Барабан для гальванической обработки деталей

Барабан для гальванической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для гальванической обработки деталей в автоматических линиях. Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации загрузки и выгрузки деталей. Барабан для гальванической обработки деталей содержит основание 1, токоподводящее устройство 2, привод 3, соединенный с катушкой, имекнцей кольцевые пазы 5 для установки обрабатьшаемых деталей. Токоподвод к деталям и их фиксация осуществляются Г-образными злементами. Перед загрузкой деталей Г-образные элементы утапливаются за поверхность катушки воздействием на толкатели 12. При зтом правый толкатель 12 перемещает в

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 D 17 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 4109778/23-02 (22) 12.08.86 (46) 07.01.88. Бюл. У 1 (75) А.Ю.Комаров (53) 621.793.06 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 217169, кл. С 25 D 17/22, 1968. (54) БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Иэобретение относится к устройствам для гальванической обработки деталей в автоматических линиях.

Цель изобретения — повышение произÄÄSUÄÄ 1 64649 А1 водительности путем автоматизации загрузки и выгрузки деталей. Барабан для гальванической обработки деталей содержит основание 1, токоподводящее устройство 2, привод 3, соединенный с катушкой, имеющей кольцевые пазы 5 для установки обрабатываемых деталей. Токоподвод к деталям и их фиксация осуществляются Г-образ- ными элементами. Перед загрузкой деталей Г-образные элементы "утапливаются" за поверхность катушки воздействием на толкатели 12. При этом правый толкатель 12 перемещает в

1364649 крайнее левое положение толкатели загрузки и скрепленные с ними стерж ни с Г-образными элементами. Барабан устанавливается в положение загрузки таким образом, чтобы лотки с деталями располагались в пазах. 5 катушки. Приводом 3 катушка приводится во вращение, а в моменты, когда Г-образные элементы находятся напротив нижних на лотках деталей, производятся кратковременная остановка катушки и воздействие на пару соответствующих толкателей загрузки. Затем устройством управления включается привод, катушка поворачивается и производится загрузка пос1

Изобретение относится к устройствам для гальванической обработки деталей в автоматических и полуавтоматических линиях.

Цель изобретения — повышение про- 5 изводительности путем автоматизации загрузки и выгрузки деталей.

На фиг.l изображен барабан, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2, в положении выгрузки деталей; на фиг.4 — то же, в положении обра— ботки деталей; на фиг.5 - схема загрузки барабанов.

Барабан для гальваническои обработки деталей содержит основание 1 с токоподвод HM. Устроиством 2, IIpH: водом 3, соединенным с катушкой 4, имеющей кольцевые пазы 5 для установки обрабатываемых деталей 6. Токо2О подвод к деталям 6 и их фиксация осуществляются Г-образными токоподводящими элементами 7, установленными на подвижных в осевом направлении стерж25 нях 8, соединенных с толкателями 9 загрузки. На полой оси 10 катушки 4 с торцовых ее сторон установлены опорные диски 11, имеющие отверстия, через которые выведены толкатели 9

30 загрузки. С торцов оси 10 катушки установлены толкатели 12 выгрузки, связанные через ятги 13 и 14 с опорными дисками 11. ледующего ряда деталей. После полной загрузки барабана автооператор перемещает его по позициям обработки и далее на позицию выгрузки. Выгрузка производится воздействием штоков на толкатели 12, при этом "утапливаются" все Г-образные элементы и детали освобождаются, скатываясь на транспортер, расположенный под барабаном. После этого барабан готов для повторения цикла. Конструкция данного барабана позволяет за счет сокращения времени загрузки и выгрузки деталей автоматизировать процесс, тем самым повысить производительность гальванообработки. 5 ил.

Барабан работает следующим образом.

Перед загрузкой деталей Г-образные элементы 7 "утапливаются" за поверхность катушки 4 воздействием с некоторым усилием на толкатели 12.

При этом правый толкатель 12, связанный тягой 13 с левым опорным диском 11, перемещает в крайнее левое положение все расположенные с левого торца катушки толкатели 9 загрузки и скрепленные с ними стержни 8 с

Г-образными элементами 7. Воздействие на левый толкатель 12 обеспечивает перемещение остальных Г-образных элементов в крайнее правое положение. Барабан устанавливается на позицию загрузки таким образом, чтобы лотки 15 с деталями 6 располагались в пазах 5 катушки. Приводом с устройством управления обеспечивается вращение катушки, а в моменты, когда Г-образные элементы находятся напротив нижних на лотках 15 деталей б,производится кратковременная oc= тановка катушки и воздействие на пару соответствующих толкателей 9 загрузки. При этом пары толкателей.

9 перемещаются навстречу друг другУ и перемещают диски ll и соответствующие Г-образные элементы 7, которые фиксируют ряд деталей 6. Устройством управления включается привод, 1364649

А-А

Фиг.2 катушка поворачивается и аналогично производится загрузка последующего ряда деталей 6. После полной загрузки барабана автооператором гальваноавтомата барабан перемещается на позиции обработки и далее на позицию выгрузки.

Выгрузка деталей, производится . воздействием штоков 16 на толкатели

12, при этом "утапливаются" за поверхность катушки все Г-образные элементы и детали освобождаются, скатываясь под действием собственного веса на транспортер, расположенный под барабаном. Барабан готов для загрузки и повторения следующего цикла обработки, 20

Предлагаемая к онс т рук ция барабана позволяет за счет сокращения вре-. мени загрузки и выгрузки деталей автоматизировать эти операции, тем самым повысить производительность гальванообработки.

Формула изобретения

Барабан для гальванической обработки деталей, содержащий основание с токоподводящим устройством, привод, соединенный с катушкой, установлен-. ной в основании с возможностью вращения, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации загрузки и выгрузки деталей, он снабжен стержнями, установленными с воэможностью осевого перемещения и связанными с ними толкателями, размещенными на торце катушки, при этом в катушке выполнены кольцевые параллельные пазы для размещения деталей, а контактодержатели токоподводящего устройства выполнены в виде Г"образных элементов, установленных на стержнях.

1364649

1364649

Составитель В.Комраков

Редактор Н. Бобкова Техред Л. Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ 6543/20 Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4