Способ испытания на контактную выносливость

Способ испытания на контактную выносливость

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51)4 G 01 N 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4119720/25-28 (22) 17.06.86 (46) 07.01.88. Вюл. у (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.Л.Пивоваров, С,Д.Колотиенко, А.М.Дидовец и А.А.Жуков (53) 620.311.8(088.8) (56) Шор Э.Р. Новые процессы прокатки. — M.: Иеталлургиэдат, 1960, с.206-209. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ HA КОНТАКТНЛО

ВЫНОСЛИВОСТЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении контакт— ной выносливости инструмента для поперечной прокатки. Целью изобретения является повышение информативности путем учета влияния предварительнои пластической деформации за готовки. Заготовку 3 устанавливают в устройстве для поперечной прокатки с роликами 1, 2 и деформируют заготовку 3. При этом используют ролики с чередующимися с шагом S канавками, отстоящими друг от друга на расстоянии 1,. При прокатке ролики 1, 2 сближают до образования на заготовке

3 ответных канавок с 1 = 1,. После этого ролики 1, 2 разводят и подают заготовку на расстояние 8/2. Циклы деформирования повторяют до образования дефектов на поверхности роликов

1, 2. Кольцевые участки роликов 1, 2, взаимодействуя с участками заготовки 3, подвергнутыми различной деформации, позволяют учесть влияние предварительной пластической деформации материала заготовки 3 на выносливость материала инструмента. 1 ил.

Составитель Ю.Махов

Техред Л. Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор H.Ãóíüêî

Заказ 6544/36

Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

136

Изобретение относится к испытательной технике и может быть испольэовано при определении контактной выносливости инструмента для поперечной прокатки, а именно роликов.

Целью изобретения является повышение инф<1мативности путем учет» влияния предварительной пластическс и д .формации загoI orrr

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ реализуется следующим образом.

Ролики 1 и 2 устанавливают в устройство (не показано) для попере«пой прокатки, со устанавлиг ак!т <а

"<товку 3 с возможностью ее вр !!err«sr сближают рс.лггки 1 и 2, обе<:пс:«ппая деформирование эагnòorrêè. Прг! эт эм

;гспол!.зуют ролики, на рабочей пог<ерхг<ости которых выполнен ряд чередую<гггхся с постс янным шагом S ко:гьце«!гх канаг<ок, отстоящггх друг от друга г<а расстояггии 1 . Сближение роли1 ков 1 и 2 осуществляют до образования на заготовке 3 ответных кольцевых BblcтупoB отстоящих друг от; ру— га н» оасстоянии 1 . равном 1.

11осле этого ролики 1 и 2 разводят и подают заготовку г! направлении ее оси на велич!гну, равную половине шага

S чередования канавок, и вновь осуществляют деформацию заготовки 3.

Циклы деформирования заготс вки 3 повторяют до образования дефектов на поверхности роликов. При этом перед каждым следующим циклом нагружения кольцевые выступы на роликах 1 и 2 располагаются напротив выступов на заготовке 3. Вследствие этого в каждом последующем цикле нагружения первый кольцевой выступ на роликах 1 и 2 деформирует исходный материал заготовки 3, не получивший предвари4953 2 тельной деформации. Второй кольцевой выступ взаимодействует с участком за— готовки 3, получившим предварительную деформацию в первом цикле нагру6 жения. Третий кольцевой выступ взаимодействует с участком заготовки 3, получив!!!им предварительную деформацию в двух предыдущих циклах и т.д.

Таким образом, кольцевые участки роликов 1 и 2, взаимодействуя с учас гками заготовки 3, подвергнутыми различной деформации, позволяют, учесть влияние предварительной пластической деформации заготовки 3 на выносливость материала инструмента, Фор мул аизобретени я

Способ испытания на контактную выносливость, по которому заготовку н виде прутка подвергают пластической деформации путем многократной поперечной прокатки роликами из ис2<, пытуемого материала с подачей заготонки между циклами прокатки и orrределгsют контактную выносливость материала роликов по числу циклов прокатки до образования дефектов на их поверхности, отличающийся ,err, ч ro, с целью повышения информаггг»ocr« путем учета влияния предва. гг r e!rI,rior! пластической деформации готовки, на рабочей поверхности роликов выполняют несколько располоЗВ женных с одинаковым шагом кольцевых канавок трапецеидального сечения, каждый цикл прокатки осуществляют до образования на заготовке кольцевых выступов трапецеидального профиля

40 с шириной наружной цилиндрической поверхности, равной расстоянию между выступами заготовки, а подачу заготовки перед каждым последующим циклом прокатки осуществляют на величину, равную половине шага.