Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины малой мощности

Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины малой мощности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электромашиностроения. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и возможности процесса автоматизации укладки и сварки выводных концов обмотки с коллекторными пластинами. Элементы для присоединения выводных концов обмотки якоря к коллектору выполняют в виде кольцевой шайбы, с внутренней и внешней сторон которой имеются выступы пЬ числу коллекторных пластин. При этом на кольцевой шайбе у основания наружных выступов выполняют надрезы и загибают их внутрь шайбы, а также загибают внутренние выступы 3 шайбы, которые укладывают и жестко крепят на торцовой части углеграфитовой заготовки, имеющей аналогичный скос. Затем опрессовывают внутреннюю полость углеграфитовой заготовки и шайбы изоляционным материалом 7, после чего загибают наружные выступы шайбы в крючок 8, причем длина загибаемой части 8 крючка меньше или равна расстоянию от изгиба крючка до углеграфитовой части коллектора. 5 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 Н 01 R 43/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕМИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001417/24-07 (22) 06 ° 01.86 (46) 07.01.88. Бюл, N 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский инстиf тут технологии электрических машин малой мощности (72) К.А. Акунц и В.Н. Неверов (53) 621.313.2.047.2(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 290606, кл. Н 01 R 43/06, 1971.

Авторское свидетельство СССР

9 936131, кл. Н 01 R 43/06, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ мАшины мАлой мощности (57) Изобретение относится к области электромашиностроения. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и возможности процесса автоматизации укладки и сварки выводных концов обмотки с коллекторными

„„Я0„„1365209 пластинами. Элементы для присоединения выводных концов обмотки якоря к коллектору выполняют в виде кольцевой шайбы, с внутренней и внешней сторон которой имеются выступы пЬ числу коллекторных пластин. При этом на кольцевой шайбе у основания наружных выступов выполняют надрезы и загибают их внутрь шайбы, а также загибают внутренние выступы 3 шайбы, которые укладывают и жестко крепят на торцовой части углеграфитовой заготовки, имеющей аналогичный скос.

Затем опрессовывают внутреннюю полость углеграфитовой заготовки и шайбы изоляционным материалом 7, после чего загибают наружные выступы шайбы в крючок 8, причем длина загибаемой части 8 крючка меньше или равна расстоянию от изгиба крючка до углеграфитовой части коллектора.

5 ил.

1365209

30

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении углеграфитового коллектора электрической машины малой мощности.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления углеграфитового коллектора и возможность процесса автоматизации укладки и сварки выводных концов обмотки якоря к коллектору.

На фиг. 1 показана медная заготовка; на фиг ° 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — углеграфитовая заготовка с насаженной на нее медной заготовкой, продольный разрез; на фиг. 4 — коллекторная заготовка, опрессованная изоляционным материалом, продольный разрез; на фиг. 5— готовый коллектор.

Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины малой мощности осуществляется следующим образом.

Из медной ленты методом штамповки изготавливают заготовку в виде кольцевой шайбы, с наружной и внутренней стороны технологического ободка 1 которой расположены внешние 2 и внутренние 3 выступы (фиг. 1), число которых соответственно равно числу коллекторных пластин. Внешние выступы 2 служат для присоединения выводных концов обмотки якоря к коллектору, а внутренние выступы 3 для присоединения к углеграфитовой заготовке. Затем выполняют с внешней стороны технологического ободка 1 надрезы 4 (фиг. 1), после чего отгибают надрезанную часть технологического ободка в выступы под углом 20-30 относительно поперечной оси медной заготовки, а выступы 3 отгибают на

20-30 о относительно продольной оси медной заготовки. Затем на углеграфитовую втулку 6 с торцовой стороны, имеющей скос, аналогичный скосу выступов 2, насаживают медную заготовку со стороны выступов 2 (или припаивают высокотемпературным припоем) (фиг, 3).

После этого опрессовывают внутреннюю полость заготовки изоляционным материалом 7 (фиг. 4). Изоляционный материал, заполняя внутреннюю полость заготовки и торцовую часть со стороны элементов для присоединения выводных концов обмотки якоря к коллектору, жестко удерживает крючки от разгибания во время эксплуатации за счет выступов 5, выполненных на боковой поверхности крючка (фиг. 3). Затем отгибают крючки 8, причем длина загибаемой части крючка меньше или равна расстоянию от изгиба крючка до углеграфитовой части коллектора, благодаря чему во время сварки выводных концов обмотки якоря к коллектору электрод давит на медную часть крючка, не разрушая при этом углеграфитовый материал. Затем делят заготовку коллектора на пластины 9, причем деление осуществляется между крючками 8 (фиг. 5).

Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления коллектора за счет выполнения элементов для присоединения выводных концов обмотки якоря к коллектору в виде крючков, получаемых методом штамповки и гибки из медной ленты, повышение монолитности коллектора во время эксплуатации за счет жесткого удержания элементов для присоединения обмотки посредством выступов, имеющихся на крючке, жестко скрепленных с углеграфитовой частью и небольших выступов на боковых частях крючка, заделанных в изоляционном материале, автоматизацию укладки и сварки выводных концов обмотки якоря к коллектору за счет применения крючков вместо концов обмотки якоря коллектора, за счет применения крючков вместо петушков,, ликвидацию операций ук40 ладки, зачеканки и фрезеровки шпиц коллектора, экономию обмоточного провода за счет исключения операции обрезки остатков выводных концов обмотки якоря после сварки или пайки, а все вместе взятое обеспечивает повышение качества и упрощение технологии изготовления углеграфитового коллектора.

Формула изобретения

Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины малой мощности, включающий изготовление элементов для присоединения выводных концов обмотки якоря к коллекторным пластинам, крепление их на углеграфитовой заготовке, опрессовку внутренней полости заготовки изоляционным материалом и разделе1365209 фиг. 1

Составитель В.Чернова

Техред М.Ходанич Корректор В ° Гирняк

Редактор А.Шандор

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 6646/48

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние заготовки на отдельные пластины, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и возможности автоматизации процесса присоединения и сварки выводных концов обмотки к коллекторным пластинам, для изготовления элементов для присоединения выводных концов обмотки якоря берут кольцевую шайбу, с внутренней и внешней сторон которой выполнены выступы по числу коллекторных пластин, у основания наружных выступов кольцевой шайбы выполняют надрезы, которые загибают, затем по направлению к ним загибают внутренние выступы шайбы, которые жестко крепят на торцовой части углеграфитовой заготовки, имеющей скос, соответствующий углу загиба внутренних выступов, затем опрессовывают внутренние полости углеграфитовой заготовки и шайбы изо1р ляционным материалом, после чего загибают наружные выступы в крючок, причем длина загибаемой части крючка выбрана меньше или равной расстоянию от места изгиба крючка до угле15 графитовой заготовки.