Автомат для мерной резки, укладки и транспортировки заготовок шнуров и проводов

Автомат для мерной резки, укладки и транспортировки заготовок шнуров и проводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для заготовки пучков из проводов и шнуров и может быть использовано в электротехнической и других отраслях промышленности . Цель - повьшение производительности и обеспечение универсальности путем обработки проводов и шну

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1365213 А1

yg 4 Н 02 G 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4021645/24-07 (22) 12.02.86 (46 ) 07.01.88:-Бюл . № 1 (71) Бердянский кабельный завод

"Азовкабель" (72) А.Ф.Луцанов, А.Н.Онищенко и Б.Ф.Мирошниченко (53) 621.315.292(088.8)

I (56) Авторское свидетельство СССР № 505068, кл. Н 02 G 1/12, 1973. (54) АВТОМАТ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, УКЛАДКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВОК

ШНУРОВ И ПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для заготовки пучков из проводов и шнуров и мо— жет быть использовано в злектротехнической и других отраслях промышленности. Цель — повышение производительности и обеспечение универсальности путем обработки проводов и шну136521 ров с различной продольной жесткостью и получение пучков из проводов и шнуров различной длины. Колесо 4 механизма подачи подает шнур, кото-рый, сматываясь с бухты, вращает мерный ролик 23. Цилиндр 20 с помощью шатуна 29 совершает качательные движения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения транспортера 13. Цилиндр 20, перемещаясь но копиру 21 имитирующему форму склиза 18, принудительно перегибает шнур относительно склиза, производя укладку витков шнура на склиз. Витки, сползая со склиза на транспортер 13 собираются в пучок. Ограничительный !

3 упор 19 предотвращает спадание витков в процессе укладки. По достижении заданной длины шнура срабатывает один из электромагнитов 9 механизма резки. Подвижный нож 12 перемещается относительно неподвижного ножа 11 и отрезает шнур. В момент резки шнур изгибает пружину 15 компенсатора, которая перемещает подвижную втулку 16 вдоль оси направляющего элемента 14. Происходит накапливание шнура.

После отрезки пружина 15, возвращаясь в исходное положение, выравнивает изогнутый конец шнура, подавая его его в механизм резки. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для заготовки пучков из проводов и шнуров и может быть использовано в электротехничес5 кой и других отраслях промьппленности.

Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение универсальности путем обработки прово-10 дов и шнуров с различной продольной жесткостью и получение пучков из проводов и шнуров различной длины.

На фиг.1 показана кинематическая схема автомата; на фиг.2 — компенсатор длины обрабатываемого материала; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Автомат содержит привод включающий электродвигатель 1, упругую муфту 2, редуктор 3. Механизм подачи, выполнен в виде приводного колеса 4, двух неподвижных шкивов 5 и одного подвижного шкива 6, служащего для натяжения ремня 7 с помощью передачи винт-гайка 8, охватывающего часть рабочей поверхности колеса. На образующей рабочей поверхности колеса выполнена канавка для размещения обрабатываемого материала.

ЗО

Механизм резки содержит расположенные в корпусе два электромагнита 9, связанные между собой рычажной системой 10, неподвижный li и подвижный 12 ножи, Автомат содержит также шаговый транспортер 13.

Компенсатор длины обрабатываемого материала содержит направляющий элемент 14, часть которого расположена между ремнем и .колесом и выполнена с профилем канавки соответствующим профилю колеса, а на торце выполнен срез под углом, равным углу схода ремня с колеса, гибкий полый упругий элемент в виде плотно навитой пружины 15, одним концом закрепленной на подвижной втулке 16, а вторым — в корпусе 17 механизма резки.

Механизм укладки содержит направляющий склиз 18 с рабочей поверхностью треугольной формы, ограничительный упор 19 и два телескопически соединенных цилиндра 20, один из которых шарнирно соединен с корпусом 17 механизма резки и кинематически связан с приводом, а другой имеет срез на нижнем торце, выполненный под углом, соответствующим углу наклона склиза, и взаимодействующий с копиром 21, имитирующим форму склиза 18, и установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости для регулирования зазора между склизом 18 и цилиндром 20.

Механизм отмера содержит прижимной ролик 22, мерный ролик 23 и жестко связанный с ним диск 24,на кото1365213

45

50 ром закреплен постоянный магнит (не показан), вращающийся вместе с дис— ком 24 относительно неподвижного геркона (не показан), электрически свя— занного с программным счетчиком импульсов (не показан), служащим для отмера требуемой длины шнура или провода.

Привод автомата кинематически свя- 10 зан с помощью цепной передачи 25 с механизмом подачи, с помощью цепной передачи 26, электромагнитной муфты 27 и конического редуктора 28 с транспортером 13> а с помощью шату- )5 на 29 — с механизмом укладки, Направляющий элемент, выполненный в форме, соответствующей профилю канавки колеса, в данном случае прямоугольной, с торцом, срезанным под 20 углом, равным углу схода ремня с колеса, необходим для того, чтобы направляющий элемент входил в канавку колеса и обеспечивал минимальное расстояние между колесом и направляющим 25 элементом, а также между ремнем и направляющим элементом. Увеличение этого расстояния влечет за собой изгиб шнура в месте наименьшего сопротивления, то есть на участке между 30 направляющим элементом и точкой схода шнура с механизма подачи, нарушая работу компенсатора, Механизм резки с компенсатором позволяет накапливать шнур в момент резки и выдавать его после отрезки, обеспечивая этим значительное повы— шение производительности автомата.

Срез на торце нижней части одного из цилиндров, выполненный под углом, соответствующим углу наклона склиза, и перемещение копира в вертикальной плоскости обеспечивают регулирование зазора между цилиндром и склизом в зависимости от жесткости шнура.

Наличие склиза позволяет укладывать в пучок большое число витков шнура, так как во время укладки витки постоянно сползают по склизу на транспортер, вследствие чего зазор между цилиндром и склизом остается неизменным.

Треугольная форма склиза и телескопически соединенные цилиндры, нижний из которых перемещается по копиру, служат для улучшения процессе укладки жестких шнуров на транспортер, так как нижний цилиндр, перемещаясь по копиру, имитирующему форму скли— за, принудительно перегибает жесткий шнур относительно склиза.

Наличие ограничительного упора необходимо для предотвращения спадания с транспортера в процессе укладки первых витков шнура.

Лвтомат работает следующим образом.

Колесо 4 механизма подачи подает шнур, который, сматываясь с бухты, вращает мерный ролик 23 механизма от— мера, Цилиндр 20 с помощью шатуна 29 совершает качательные движения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения транспортера 13, цилиндр 20, перемещаясь по копиру 21, имитирующему форму склиза 18, принудительно перегибает жесткий шнур относительно склиза.

Производят укладку витков шнура на склиз, постоянно сползая со склиза 18 на,транспортер 13, собираются в пучок, а ограничительный упор 19 предотвращает спадание витков в про— цессе укладки. По достижении заданной длины шнура механизм отмера дает команду на срабатывание одного из электромагнитов 9 механизма резки, перемещающего подвижный нож 12 относительно неподвижного ножа 11, производя отрезку шнура и импульсное включение электромагнитной муфты 27, соединяющей транспортер 13 с приводом, в результате чего происходит перемещение уложенного пучка на шаг.

В момент резки шнур, выдаваемый механизмом подачи, изгибает пружину 15 компенсатора, которая перемещает подвижную втулку 16 вдоль оси направляющего элемента 14, в результате чего происходит накапливание шнура в момент резки. После отрезки пружина 15 возвращаясь в исходное положение, выравнивает изогнутый конец шнура, подавая его в механизм резки.

В дальнейшем цикл повторяется.

Наличие компенсирующего устройства позволяет производить резку шнура при значительно большей, непрерывной подаче его во время резки, а следовательно, значительно увеличить производительность автомата.

Кроме того, в предлагаемом автома— те обеспечивается укладка шнура раз— личной жесткости в пучок с большим количеством витков в пучке, что рас—

5 13652 ширяет технологические возможности автомата.

Формула из о бр етения

1. Автомат для мерной резки, укладки и транспортировки заготовок шнуров и проводов, содержащий. механизм подачи, механизм отмера, установленный в корпусе механизм резки, механизм укладки, шаговый транспортер и привод, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения универсальности путем обработки проводов и шнуров с различной продольной жесткостью и получения пучков из проводов и шнуров различной длины, он снабжен компенсатором длины обрабаты- 20 ваемого материала; при этом механизм укладки выполнен в виде направляющего склиза с рабочей поверхностью треугольной формы, копира, двух телескопически соединенных цилиндров, уста- 25 новленных над склизом с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению движения, транспортера, один из которых шарнирно соединен с корпусом механизма резки и ки30

13 нематически связан с приводом, а другой установлен с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с копиром и на его нижнем торце выполнен срез под углом, соответствующим углу наклона склиэа и ограничительного упора, расположенного под склизом

2, Автомат по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что механизм подачи выполнен в виде приводного колеса с канавкой на образующей поверхности для размещения материала и поджимного ремня, охватывающего часть рабочей поверхности колеса.

3. Автомат по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что компенсатор длины выполнен в виде гибкого полого упругого элемента, один конец которого закреплен на подвижной втулке, установленной в направляющем элементе, а другой — в корпусе механизма резки, при этом часть направляющего элемента расположена между ремнем и колесом и выполнена с профилем, соответствующим профилю канавки колеса, а на торце ее выполнен срез под углом, равным углу схода ремня с колеса.

1365213

Составитель Г.Майорова

Техред M.Äèäûê Корректор А.Ильин

Редактор А.Шандор

Заказ 6648/49 Тираж 649 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,4