Способ приготовления трубчатого каталитического элемента для конверсии углеводородов

Способ приготовления трубчатого каталитического элемента для конверсии углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению трубчатого каталитического элемента (ТКЗ) для конверсии углево . дородов. Цель изобретения - приготовление катализатора (КТ) с пониженным гидравлическим сопротивлением и повьпаенной активностью. Приготавливают ТКЭ на основе оксидно-никелевого КТ смешением катализаторной массы (КМ) со связующим - жидким полимерным термостойким клеем при массовом соотношении КМгклей 1:(О,01-0,5) в пересчете на сухой остаток и спекание ведут при 200-1350°С. В качестве жидкого полимерного термостойкого клея ис-- пользуют смесь алюмината натрия, или кремнийорганического полимера, или натрийалюмофосфата с каолином, или силикатом натрия, или диоксидом титана при массовом соотношении койпонентов 1:(0,2-0,8). Способ обеспечивает снижение гидравлического сопротивления с 0,03 до 0,001 МПа и повышение/ каталитической активности с 1 до 0,6 об,% содержание остаточного ьгетана) при давлении 1 атм, температуре и скорости 6000 ч . 1 э.п. ф-лы, 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPHTI44 (46) 07.08.88. Бюл. Ф 29 (21) 3988937/23-04 (22) 16.12.85 (72) В.lO.Зозуля, В.П.Семенов, Г.Я.Гельфер, С.Х.Егеубаев, М.Х.Сосна, Т.В.Фадеева, В.Ç.Ровелко, Б.М,Блох, А.Ç.Лисица и Г.И,Понтазьев (53) 66.097.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 725698, кл. В 01 J 37/04, 1977.

Семенова ТЛ. и др. Катализаторы аммиачного производства. М,,НЦИТЭХим, (979. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО

КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению трубчатого каталитического элемента (ТКЭ) для конверсии углево. доРодов. Цель изобретения — приготовление катализатора (КТ) с пониженным гидравлическим сопротивлением и поИИ4 В01 3500 37 04 23 74 С 01 ВЗ вышенной активностью. Приготавливают

ТКЭ на основе оксидно-никелевого КТ смешением катализаторной массы (КМ) со связующим — жидким полимерным термостойким клеем при массовом соотношении КИ:клей 1:(0,01-0,5) в пересчете на сухой остаток и спекание ведут при 200-1350 С. В качестве жидкого полимерного термостойкого клея ис-. пользуют смесь алюмината натрия, или кремнийорганического полимера, или натрийалюмофосфата с каолином, или силикатом натрия, или диоксидом титана при массовом соотношении компонен.тов 1!(0,2-0,8). Способ обеспечивает снижение гидравлического сопротивле- с ния с 0,03 до 0,001 ИПа и повышение

Ж каталитической активности с 1 до 0,6 об Х (содержание остаточного метана) при

/ о давлении 1 атм, температуре 800 С и скорости 6000 ч . 1 s.ï. ф-лы, 1 табл.

l36

Изобретение относится к спбСобу приготовления трубчатых каталитических элементов для конверсии углеводородов и может быть использовано в химической промьпЪленности для получения водорода, метанола, заменителя природного газа.

Целью изобретения является приготовление катализатора с пониженным гидравлическим сопротивлением и повы:шенной активностью за счет применения нового компонента при изготовлении трубчатого каталитического элемента.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Для приготовления трубчатого каталитического элемента размером: Ф в„д,„„100 мм, ф„,„„, 70 мм, Н 180 мм и массой 2,88 кг катализаторную массу ГИЛП- !6 (смесь солей никеля с талюмом) до стадии таблетирования смешивают с клеем, состоящим из алюмината натрия и каолина, при соотношении катализатора и клея 1!0,3. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородного по объему состава и загружают в разъемную форму соответствующего размера, где подвергают уплотнению. Далее форму со смесью помещают в печь, где подвергают спеканию при 600 С в течение 3 ч. Полученный трубчатый каталитический элемент после охлаждения извлекают из формы и затаривают.

Пример 2. Для приготовления трубчатого каталитического элемента размером: фвнеан 500 мм 4внуж

250 мм, Н 500 мм и массой 110 кг катализатор марки ГИАП-3-6н, его бой и дефектные гранулы дробят до зерен размером 1-3 мм и смешивают с клеем, состоящим иэ кремнийорганического полимера KO-916 и силиката натрия, при соотношении -катализатора и клея

1:0,01. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородного по объему состава и загружают в разъемную форму соответствующего pasмера, где подвергают уплотнению. Далее форму со смесью помещают в печь, где подвергают спеканию при 200 С в течение 5 ч. Полученный трубчатый каталитический элемент после охлаждения извлекают иэ формы и затариваlOT .

П р н и е р 3. Для приготовления трубчатого каталитического элемента

5432 2 размером: вне,ов 2800 мм 1 еи,п-е.

600 мм, Н 4000 мм и массой 35232 кг катализатор конверсии.бенэина марки

64-1, дробят до зерен размером 2-3 мм

5 и смешивают с клеем, состоящим иэ натрийалюмофосфата и оксида титана, при соотношении катализатора и клея

1:0,5. Полученную смесь тщательно

10 перемешивают до получения однородного по объему состава и загружают в разъемную форму соответствующего размера, где подвергают спеканию при

1350 С в течение 8 ч. Полученный

15 трубчатый каталитический элемент после охлаждения извлекают из формы и эатаривают.

Свойства полученных трубчатых каталитических элементов приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа позволяет добиться снижения гидравлического сопротивления с 0,03 до

0,001 МПа и повышения каталитической

25 активности, определяемой по содержанию остаточного метана при давлении

1 атм, температуре 800 С и скорости

6000 ч, с 1 до 0,6 об.X.

ЗОФормула изобретения

1. Способ приготовления трубчатого каталитического элемента для конверсии углеводородов на основе оксидно35 никелевого катализатора путем смешения катализаторной массы со связующим с последующими формованием,:уп„лотнением н спеканием при повышенных температурах, о т л и ч а ю щ и й40 с я тем, что, с целью приготовления катализатора с пониженным гидравлическим сопротивлением и повышенной . активностью, в качестве связующего используют жидкий полимерный термостойкий клей при массовом соотношении каг"ализаторной массы и клея

1:(0,01-0,5) в пересчете на сухой остаток и спекание ведут при 2001350 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве жид- . кого полимерного термостойкого клея используют смесь алюмината натрия, 55 или кремнийорганического полимера, или натрийалюмофосфата с каолином, или силикатом натрия, или диоксидом титана при массовом соотношении указанных компонентов 1:(0,2-0,8).

1365432

Механическая

Катализатор

Ю

6О 0

Марки ГИАП-16

0,015

40,0

1,0

50,0 1,2

2,0-3,0

Марки ГИАП-3-6н 0,03

Марки 46-1 фирмы ХСХ

65,0

0,018

45,0

Трубчатый ка.талитический элемент по примеру 1

45,0-50,0

10,0-15,0

0,003

0i001

4,0

0,8

3,5

0,7

То ae,ïî

° примеру 2

То ae>ïî примеру 3 . 0,6

5,0

50,0«65,0

0,005

Запредельные значения

1,0"2,0

0,02

8,0

2,0

0,7

40,0-50 0

0,0008

0,1

Составитель Т. Белослкдова

Редактор Е.Хорина . Техред М.Моргентал Корректор А.Зимокосав Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ,Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4400 ъ

Производственно;полиграфическое преднриятие, г.ужгород ° ул.Проектная,4

Трубчатый элемент при соотношении катализатора и клея 1:0,8

Трубчатый элемент прн . соотношении катализатора и клея 1:0,005 ðàвли ческое сопротив ление 1м засыпки катализа тора, МП прочность на сжатие, MlIa

Активность бразцоводерзание таточнометана и Р 1,атм, 600п ч

800ОСО об.Х

Удельная поверхность катализатора, м /r