Способ контроля работы форсунок зоны охлаждения машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления

Способ контроля работы форсунок зоны охлаждения машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для конт. роля работы форсунок зоны охлаждения . машины непрерьшного литья заготовок. Цель изобретения - повышение оператиг вности контроля и повьшение за счет этого производительности процесса литья, улучшение качества литого металла , увеличение выхода годного. Сущность изобретения заключается в том, что перед каждой форсункой 8 ус- S шк 00 О) ел со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D l l/1б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 30.05.92. Бюл. К 20 (21) 4071012/02 (22) 06.06.86 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова (72) В. С. Капитанов, А„ А. Иванов, В. С., Смирнов, Г..П. Демин и Е, Н. Манаенко ($3) 621 ° 74.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 772694,. кл. В 22 D 11!16, 1980.

Патент Японии 11 53-39167, кл. 11В 091, 1 (В 22 D l l / 124), 1 978 .

Авторское свидетельство СССР

В 554065, кл. В 22 D li/22, 1976.

„„ЯК„, 1365493 А 1 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ PASOTH ФОРСУНОК

ЗОНЫ ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕ НИЯ (57) Изобретение относится к области металлургии и предназначено для конт-, роля работы форсунок эоны охлаждения . машины непрерывного литья заготовок.

Цель изобретения — повышение операти"" вности контроля и повышение за счет этого производительности процесса литья, улучшение качества литого металла, увеличение выкода годного.

Сущность изобретения заключается в том, что перед каждой форсункой 8 усЩ

l 3654 93 танавливается датчик llO для раскрытия струи охладнтеля, выполненный в виде чувствительного элемента 9, по.которому пропускается электрический ток, величина которого измеряется датчиком 10, При засорении форсунки 8 и

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разлив ке металлов преимущественно горизонтальным способом и может быть использовано в автоматизированных системах 5 управления технологическим процессом машин непрерывного литья заготовок (ИНЛЗ) всех типов.

Целью изобретения является повыше- ние оперативности контроля и повыше- 10 ние за счет этого производительности процесса литья, улучшение качества

-литого металла, увеличение выхода годного

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства для автоматического контроля работы форсунок ИНЛЗ1 на фиг. 2конструктивный вариант исполнения чувствительного элемента; на фиг. 3 - . электрическая схема датчика угла рас крытия струи охладителя; на фиг. 4экспериментальные кривые,зависимости значений величины электрического со противления, напряжения и тока ат соотношения длин чувствительного элемента охлаждаемых охладителем, полученные при работе устройства; иа фиг ° 5 » кривая зависимости эффе3стивиого значения напряжения от угла раскрытия струи охпадителя.

На фиг. 1 изображены металлоприем" ° иик 1, кристаллизатор 2, тянущие ро лики 3, заготовки 4, 5, секция 6 ох лаждения, охладитель 7, форсунка 8, чувствительный элемент 9, датчик 10 угла раскрытия струи охладнтеля, задатчик ll угла раскрытия струи охладителя, блок 12 сравнения, блок . 13 сигнализации и кнопка 14 съема сигналов, причем задагчик 11 и блоки

l2 и 13 могут быть реализованы на стандартной аппаратуре, например, серии АКЭСР. уменьшении сигнала с датчика 1О ниже уровня задаваемого задатчиком 11 сигнал с блока 12 сравнения поступает на блок 13 сигнализации. Последний; .l оповещает персонал о засорении форсунок 8. 2 s.ï. ф-лы, 5 ил.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) работает следующим образом.

В металлоприемник 1, установленный по центру горизонтально расположенного кристаллизатора 2, из промежуточного ковша подают жидкий металл. Иэ кристаллизатора вдвух противоположных, направлениях при помощи тянущих роли ков 3 вытягивают непрерывно литые заготовки 4 и 5. В зонах охлаждения, состоящих из двух секций 6 (для левого н правого ручьев горизонтальной

МНЛЗ), заготовки охлаждают охладите» лем 7, распиляемым из форсунок 8.

Каждаая секция 6 форсуночного охлаж» дения, например, содержит две форсукки, а каждая форсунка 8 содержит чувствительный элемент 9, расположенный в зоне действия факела охладите» ля 7 на некотором расстоянии а. Чувствительный элемент 9 входит в состав датчика 1О угла раскрытия струи охладителя.

В процессе непрерывной разливки охладитель через форсунки подается на заготовку, при этом одновременно омывая и чувствительный элемент, иа который подается напряжение. При помощи датчика 10 для каждой форсунки измеряют величину электрического сопротивления чувствительного эле-мента, в блоке 12 сравнения сравнивают зту величину с заданной вели» чиной, поступающей от эадатчика 11.

Выходным сигналом с датчика 10 яв ляется сигнал напряжения, пропорциональный величине электрического сопротивления чувствительного элемента 9. При уменьшении величины сигнала с датчика 10 ниже величины с эа» датчика 11, блок 12 выдаст, сигнал в блок 13 сигнализации о засоренности

1365493

Т Т

O где Тр

Кип форсунки, который в свою очередь выдаст аварийный сигнал оператору.

На фиг. 2 изображен конструктивный вариант выполнения чувствительного элемента 9 для одной форсунки 8. Чувствительный элемент представляет собой, например, стальную свитую в спираль проволоку с .большим температурным коэффициентом, нагреваемую прохо- 10 дяшим по ней электрическим током.

Проволока крепится на специальных стержнях 15, внутри которых проходит медный изолированный провод для соединения чувствительного элемента с 15 датчиком. Форсунка 8 может иметь кон-. струкцию, обеспечивающую ее легкий съем и замену при прохождении через .нее охладителя 7.

Угол раскрытия струи охладителя 20 зависит от конструкции форсунки и может составлять 30-120

В данном примере на фиг. 1 и 2 изображены однотипные форсунки 8 с ! заданным углом раскрытия струи с = 25 90 ° Чувствительный элемент 9 должен располагаться от форсунки 8 на расстоянии где L — - длина чувствительного элемента (в данном случае — стальной спирали см. фиг. 2);

q .- заданный угол раскрытия струи охладителя; а - расстояние от форсунки до чувствительного элемента (см. фиг. 2).

Данная формула обеспечивает при полном раскрытии струи охладителя захват им 90% всей длины чувствитель- 45 ного элемента, чтоькак показали исследования, является оптимальной величиной для получения максимальной эффективной величины сигнала с датчика 10..

При нормальной работе форсунки 8 .(форсунка не засорена} угол раскрытия о ее струи равен заданной величине 90 или несколько превышает ее, тогда не иенее 90% (или 0,9 L) длины чувствительного элемента охлаждается охладителем. При засорении форсунки угол раскрытия струи уменьшается и соответственно уменьйается длина охлажааемого участка чувствительного элемента.

На ф1 г. 2 пунктирной линней отмечена произвольная величина угла раскрытия струи охладителя 7 прн засорении форсункн и соответствующая ей длина о охлаждаемого участка чувствительного элемента.

Через чувствительный элемент (стальную проволоку) пропускают электрический ток низкого напряжения, который разогревает его до температуры слабого свечения. Величина напряжения должна быть равна 6 В, что соответствует нормам техники безопасности. Длину и диаметр проволоки следует выбирать нз расчета. чтобы температура ее разогрева (без подачи охладителя) составлена 500-700 С, что также как оптимальный выбор расстоя..ния а обеспечивает получение максимальной эффективности величины сигнала с датчика 10. Увеличение темперао туры разогрева более 700 C приводит к снижению надежности работы чувсвительного элемента и к его быстрому о перегреву, а снижение ниже 500 C - к потери чувствительности элемента.

Рабочая температура чувствительного элемента значительно ниже 500 С и определяется величиной угла раскрытия струи охладителя

- температура чувствительного элемента при отсутствии охладителя, Т„ 500700 С3

- средний температурный коэф фицнент сопротивления мате.

- риала чувствительного элемента, I/ С;

-. угол раскрытия струи охладителя, град (при нормальной работе форсунки уголь равен заданному с ); — эмпирические коэффициентыь зависящие от конструкции чувствительного элемента и его расположения относительно форсунки, К = 1,21ьбь и Оь ь Оь7ó рабочая температура чувствительного элемента, при

1365493 91 С

Иатериал

6,6 10

Железо

Ц) ф1. arctg К tg

493 lo

Иедь где

Э HHltpOH 1,3 Ю охлаждении его из форсуно ки, С.

Изменение температуры чувстви- тельного элемента эа счет изменения .угла раскрытия струи охладителя приводит к изменению величины era электрического сопротивления. Работа чувствительного элемента описывается следующим выражением: 10

15 где R - величина электрического сопротивления чувствительно го элемента, при,охлаждении его охладнтелем, иэ форсунки, Ом; 20

R - величина электрического со» противления чувствительно» го элемента при отсутствии охладителя, Ом1

ates, - средний температурный коэф э5 фициент сопротивления материала чувствительного элемента, I/ С.

Наиболее значительное изменение электрического сопротивления наблю- 30 дается у железной проволоки. Это на-. глядно показывает средний температур ный коэффициент сопротивления at.

Чем вьше ю(,, тем шире диапазон иэм внения сопротивления материала.

Иэ Вонструктивных соображений и в со. отв этствни с ates ваибопе удобным материалом для чувствительного элемента является ииэкоуглеродистая стать. 55

Исследованиями установлено, что ваи чина электрического сопротивле.. ния чувствнтельного элемента зависит

° / от величины угла раскрытия струи охладнтеля, т.е. от соотношения длин участков чувствительного элемента охлаждаемого и не охлаждаемого охладителем, и не зависит от расхода самого охладителя.

При охлаждении чувствительного элемента происходит резкое повышение теплоотдачи, снижение температуры и уменьшение электрического сопротивления. Площадь поверхности чувствительного элемента очень невелика и поэтому расход охладителя не оказывает заметного влияния на величину теплоотдачи и электрического сопротивления. Последнее обстоятельство особенно важно, так как при непрерывной разливке расход охладителя через форсунки непостоянен и может из,меняться в широком диапазоне. При этом угол раскрытия струи охладнтеля и величина электрического сопротивления чувствительного элемента не изменяются.

При засорении форсунки уменьшается ее пропускная способность, уменьшается угол раскрытия струи охладителя и соответственно уменьшается дли» на охлаждаемого участка чувствительного элемента, что приводит к повышению температуры и электрического сопротивления чувствительного элемента.

Таким образом осуществляется кон. троль работоспособности каждой форсунки и определяется величина. угла раскрытия ее струи

q - угол раскрытия струи охла» дителя в процессе работы форсунки, град;

Ra - величина электрического сопротивления чувствитель ного элемента при полном, отсутствии охлаждения, ОМ1

8 - измеренная величина злект4 рического сопротивления чувствительного элемента прн подаче на него охлади тел я, Ом;

3 и и -те же самые эмпирические коэффициенты, что и в зависимости для определения рабочей температуры;

1365493 с - заданный угол раскрытия струи охладителя, град (н примере на фиг..2. с

90 ).

На фиг. 3 изображена электрическая схема датчика угла раскрытия струи охладителя. Датчик 10 кроме чувствительного элемента 9 включает в себя калибровочное сопротивление 1О

l6 и источник 17 питания (в данном примере зто трансформатор для преоб- . разования пи гающего напряжения от сети). Электрический ток от источника 17 питания проходит через чувствительный элемент 9 и калибровочное сопротивление 16. Выходом датчика !О янляется сигнал напряжения, снимаемый с калибровочного сопротивления

1б, один конец которого подсоединен 20 к общей шине (ОШ) устройства, а другой — к второму входу блока 12 сравнения, Сигнал с датчика 10 пропорционален величине электрического сопротивления чувствительного элемента и 25 определяет величину угла раскрытия струи охладителя.

Экспериментальные исследования работы датчиков угла раскрытия струи охладителя проводились на специальном стенде и на опытной горизонталь .ной ИНЛЗ с двухсторонним вытягиванием заготовок. При фиксированных значениях длин участка чувствительного элемента охлаждаемого охладителем измерились значения тока Х, напряжения а, и сопротивления В чувствйтельного элемента. Полученные данные сведены в таблицу. !

В качестве охладителя использовалась вода, которую подавали на чувствительный элемент, представляющий собой стальную свитую в спираль проволоку диаметром 0,25 мм.

Диаметр витков спирали составлял3,5 мм, длина спирали между стержнями 15 (см. фиг. 2) составляла Ь = !

ОО мм, а длина всей проволоки приблизительно 500 мм. Чунствительс ный элемент был расположен от форсунки на расстоянии а 45 мм. Это расстояние при нормальной работе форсунки с углом раскрытия 90 обеспечиsano захват охладителем не менее

9DX длины спирали. 55

Калибровочное сопротивление использовалось достаточно точное - типа ПЭ (проволочное эмалированное) с величиной сопротивления Ом, Источником питания являлся трансформатор типа ТПП ?87, преобразующий напряжение сети 220 В на 6 В, Температура разогрева чунствнтельного элемента при отсутствии охб лаждення .".оставляла 600 С, а рабочая температура при нормальном раскрытии факела была 380 С.

На фиг. 4 кривая 18 изображает зависимость эффективного значения тока I напряжения U от отношения

С длкны 8 участка чувствительного элемента охлаждаемого нодой к длине Ь всего чувствительного элемента, кривая 19 — эаниснмость электрического сопротивления Б< от соотношения 3 /L.

Из графика (криные 18 и 19) следует, что с увеличением отношения О /I т.е. с увеличением длины участка охлаждаемого охладителем, величины эффективного значения тока и напряжения увеличиваются, а величина электрического сопротинления чувствительного элемента уменьшается..

Наблюдаемое уменьшение сопротивления чувствительного элемента и связанное с ним увеличение тока и напряжения связано с увеличением угла раскрытия струи охладителя и с понижением температуры чувствительного элемента.

На фиг. 5 кривая 20 изображает зависимость эффективного значения напряжения U от. угла раскрытия струи охладителя, Из графика (кривая 20) следует, что с унеличением сигнала напряже ния U на выходе датчика 10 величина угла Lf раскрытия струи охладителя увеличивается и наоборот с уменьшени- ем !7 уменьшается угол q.

Преимущества датчика угла раскрытия струи охладителя состоит в том, что он прост по устройству и дешев н изготовленич, имеет достаточно мощный выходной сигнал и может быть использован непрсредственно в процессе разливки для любого типа форсунок.

Ниже приводится описание работы конкретного исполнения устройства, реализующего способ контроля работы форсунок машины непрерывного литья заготовок, для одной форсунки, для остальных форсунок устройство работает аналогично (на фиг. 1 показаны восемь форсунок, в действительности

1365493

10 ик может быть значительно большедо 30-50 штук на один ручей ИНЛЗ .

Устройство работает следующим образом (см. фиг. 1).

В процессе непрерывной разливки охладитель подают на непрерывную литую заготовку и на чувствительный элемент форсунки. Датчиком 10 осуществляется измерение угла раскрытия f0 струи охладителя. Сигнал напряжения, пропорциональньй электрическому сопротивлению чувствительного элемента

9, поступает на второй вход блока 12 сравнения, на перный вход которого поступает сигнал с эадатчика 11, про. порциональный величине электрического сопротивления чувствительного

1 элемента 9 при заданном угле g раскрытия струи охладителя. 20

Чтобы обеспечить стабильность работы устройства и исключить ложные срабатывания, заданную величину угла раскрытия струи охладителя на эадатчике 11 следует устанавливать не- 25 сколько ниже нормальной величины угла, что объясняется погрешностью измерения и инерционностью системы. . Дпя конкретного примера заданная ве личина угла раскрытия струи будет на 103 меньше..

Тогда при нормальной работе фор сунки 8 сигнал с задатчика И угла раскрытия струи не превышает снгнап с датчика 10 и блок 12 сравнения вы . даст сигнал равный логическому "0", который определяет, что форсунка ие засорена и угол раскрытия струи ох» ладителя больше заданного При эасо .ренин форсунки уменьшается угол рас крытия ее струи (он становится мень ше заданного), увеличивается рабочая температура и величина электрнческо

ra сопротивления чувствительного элемента. В результате снижается величи

1 на выходного сигнала с датчика 10 и . при снижении еа ниже величины сигна.ла установленного на эадагчике 11. .соответствующей 90Х от заданной величины, блок 12 сравнения выдаст сиг" нал равный логической "1", который включит сигнализацию в блоке 13, а последняя сообщит оператору ИНЛЗ о засорении данйой форсункн.

Каждый блок 12 сравнения соединен с блоком 13 таким образом что каж дой форсунке соответствует например, лампочка на табло блока 13. Если фор™ сунка засоряется, то на табло заго- . рается определенная лампочка, В этом случае оператор ИНЛЗ получает информацию о количестве засорившихся форсунок н месте их расположения. В зависимости от этого он может дать

1 конкретные указания на замену засоЪ рнвшихся.форсунок, снизить скорость вытягивания заготовки на,ручье или в аварийной ситуации вообще прекра1 тить разливку.

Включение (отключение) устройства может осуществляться автоматическипри начале (окончании) разливки, т.е. при нключении (отключении) подачи охладителя или вручную оператором.

МНЛЗ при включении (отключении) питания.

Прн необходимости оператор может произнести обнуление информации в блоке 13 сигнализации. Дпя этого в устройстве (см. фиг. 1) предусмотре на специальная кнопка 14 сброса информации при нажатии которой все . лампочки на табло блока 13 гаснут.

Реализация устройства может быть осуществлена на стащ(артной аппаратуре, выпускаемой промьппленностью, например, серии АКЭСР.

Для лучшего понимания данного изобретения проводится конкретный цифроной пример.

В процессе непрерывной разливки на горизонтальной МНЛЗ с двухсторон ним вытягиванием в кристаллизатор подают сталь марки 40х и вытягивают из него заготовки сечением 150 х х 150 мм со скоростью 1,0 и/иин, В зоне охлаждения заготовку поддерживают и направляют при помощи роликов и охлаждают охладителем, распыпяежп4 из форсунок. Охладитель попадает так же иа чувствительный элемент каждой форсунки, который представляет собой стальную свитую в спираль проволоку диаметром 0„25 мм.

Диаметр витков спирали 3,5 мм,. длина спирали между стержнями 15 (см, фиг. 2) L - =100 мм, а длина всей проволоки 500 мм. При нормальной работе форсунки охладитель распыпя ется на заготовку и на чунствитель ный элемент в виде струи с углом рас крытия (90 . Угол раскрытия струи охладителя определяется типом форсун» ки. Чувствительный элемент устанавливают, напротив форсункн на расстоянии

1365493 12 выходе имеет сигнал "01, который оп» ределяет, что форсунка не засорена.

B этом случае величина электрического сопротивления чувствительного элемента l,2 Ом не превышает заданную величину 1,7 Ом.

Угол раскрытия струи охладителя определяется в зависимости от величины электрического сопротивления

0 чувствительного элемента по формуле

Это расстояние обеспечивает захват струей охладнтеля 90% длины чувствительного элемента, т.е. 90 мм.

Через чувствительный элемент про- !О пускается электрический ток напряжением на выходной обмотке трансфор-, матора 17 (см. фиг. 3) 6 В, который разогревает чувствительный элемент до рабочей температуры!

К 1

Ц!

3

Этот угол будет больше заданного

= 81, что определяет нормальную работу форсунки.

25 Аналогично происходит контроль всех остальных форсунок. При. засорении какой-либо форсунки угол раскрытия струи становится меньше заданного (ц = 81 ). При этом охлаждается уже меньше 90% длины чувствительного элемента, рабочая температура его повышается например до Т 570 С, а электрическое сопротивление составляет Bt = 2,5 Ом. Угол раскрытия струи охладителя определяется по формуле!

600—

О где Т 600 С - температура чувствительного элемента при отсутствии охладителя;

К 1,3 и п=0,5 - эмпирические коэффициенты, зависящие от конструкции чувствительного элемента и его расположения относительно форсунки.

Величина электрического сопротивления чувствительного элемента ñîñтавляет R = 1,2 Ом, а напряжение на калибровочном сопротивлении 16 U = 2,7 В. Эта величина сигнала поступает на второй вход блока -12 сравне4 ния, на первый вход которого поступает сигнал от задатчика 11 величиной

2,2 В. Величина сигнала 2,2 В соответствует заданной величине угла раскрытия струи, но уменьшенной íà 10% тбее

- 2 5 56О

1 О что меньше заданного cf 81 . Напряжение на калибровочном сопротив5О ленин 16 (см, фиг. 3) уменьшается до

l,7 И и становится меньше величины сигнала 2,2 В, поступающего с задатчика 11. Блок 12 сравнения выдает сигнал равный логической "1", который включит световую и звуковую сигнализацию в блоке,13. В этом случае велиЧина электрического сопротивления чувствительного ..элемента 2,5 Ом превысит заданную величину 1,7 Ом. (90 ) х 90%

100 и соответствует сопротивлению чувствительного элемента В = l 7 Ом. Сиг1 нал Ьт задатчика 11 равный 2,2 В не превышает сигнал от датчика 10 равный

2 7 В и блок 12 сравнения на своем, 0 45 Ь 0,45 100

" (й () Т Т

О

О! ср ,ф !

=380 С

0;0066

90 J ( и

q 2 arctg К tg — (1

2 R, = 2 arctg 1,3 tg (1

Ц1 (2 4 arctg К. tg — J (1 — 2 arctg 1,5 tg(†) (1

Вб (90 1 ,Но < 21

1365493

При засорении, например, только одной форсунки, достаточно удаленрой от кристаллиэатора, на табло блока 13 загорается. соответствующая ей лампоч-,5 ка, и оператор ИНЛЗ, увидев этот сиг1 нал, снижает скорость вытягивания заготовки до 0,8 и/мин и дает указания на ее замену. После замены эасорившейся форсунки скорость вытягивания 10 снова может быть повышена до

1,0 м/мин.

При засорении форсунки, следующей сразу за кристаллизатором, скорость вытягивания должна быть снижена до

0,4 м/мин и даются указания на ее срочную замену. Разливка с большей .скоростью опасна прорывом жидкого металла на выходе из кристаллиэатора, 20

При засорении двух или более форсуноК, расположенных в одном ряду и . охлаждающих одну грань заготовки, возникает аварийная ситуация, В этом случае оператор ИНЛЗ снижает скорость 5 вытягивания до 0,2 и/мин и совсем отключает подачу охладителя на заготовку, чтобы исключить возникновение недопустимых деформаций заготовки и поломки оборудования ИЯЗ. После за- 30 мены засорившнхся форсунок рабочий режим разливки может быть восстановлен.

Таким образом, croco5 и реализующее erQ устройство предусматривают в процессе разливки контроль работы форсунок и управления ИНЛЗ в зависимости от результатов контроля с целью повышения производительности процесса литья, улучшения качества литого 10 металла, и увеличения выхода годного.

Разливка на опытной горизонтальной

МНЛЗ показала, что применение иэобретенин позволяет повысить производи тельность за счет обеспечения ста- 45 бильности процесса литья и предотвращения прорывов корочки заготовки на

2Х и увеличить выход годного на ЗХ. и з о б р е т е н и я

1. Способ контроля работы форсунок зоны охлаждения машины непрерывного литья заготовок, включающий измерение параметра, характеризующего расход охладителя через каждую форсунку, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности кон. троля и повышения за счет этого про! изводительности процесса литья, улучшения качества литого металла и увеличения выхода годного, для каждой форсунки непрерывно определяют угол раскрытия струи охладителя и при уменьшения его ниже заданного по технологии значения фиксируют засорение форсунки.

2.. Способ контроля работы форсунок зоны охлаждения машины непрерывного литья заготовок,по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что для определении угла раскрытия струи охладителя устанавливают перед форсункой протяженный чувствительный элемент с электрическим подогревом, измеряют электрическое сопротивление измерительного. элемента и определяют угол раскрытия но следующей зависимости г

Ц 2 arctic К tg — ) (l где К и и — эмпирические коэффициенты, К 1,2-1 6; п =

= Оэ4- э7ю (— заданный угол раскрьтия струи охладителя, град;

R — величина электрического сопротивления измерительного элемента при отсутствии охладителя, Ом;

R — величина электрического

1 сопротивлеияя измеритель» ного элемента при подаче охладителя, Ом;

Я - угол раскрытия струи охладителя, град.

3. Устройство контроля работы фор сунки зоны охлаждения машины непре рывного литья заготовок, содержащее датчики, соединенные с блоком сигна лиэации и установленные напротив фор» сунок, отличающееся тем, что, с целью повышения оператив ности контроля и повышения за счет этого производительности процесса литья, улучшения качества литого метал ла и ув личения выхода годного, оно снабжено эадатчиком угла раскрытия струи охладителя, блохами сравнения. по качеству контролируемых форсунок, а в качестве датчиков использованы датчики угла раскрытия струи охлади» теля, причем датчики н задатчик угла раскрытия струи охладителя соединены с входамй блоков сравнения, выходы которых соединены с блоком сигналиs ации

1365493 град

I 5

1,7 2ю5

1 97

0,46

2,0

293

2,45

0,9

2 7

4.,устройство по .и. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что датчик угла раскрытия струи охладителя содерО 1,50 3, 0 .0,22, 1,55 2,9 0 65 20 2 1

0 79 2 3 I â6

0,84 2,45 1,45 кит соеДиненные последовательно, чувствительный элейент, калибровочное сопротивление и источник питания.

0 0

0,244 27,5

0,511 5491

0,722 71

0,878 82,6

0,933 86,1

1.,0 90

1365493

Хираж Подписное

ВЯИИЛИ Государственного комитета СССР но.делам изобретений и открытий

1)ЗО а я

35„ Иоскв, Ж 35, Раушска наб., д. 4/5

Щоиэводствеино"аолигра4ическое пре приятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Тииоиина

Заказ 2443 /"

> %.>

Уиа. f

Составитель А. Абросимов Гемред И.Поповиз Корректор Н. Король