Роторная мельница

Роторная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность измельчения материалов. Мельница содержит многоступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор с билами 4. На валу 12 ротора эксцентрично установлен хвостовик 13 с эксцентрично установленным относительно него распределительным конусом 14, что обеспечивает равномерную подачу и первичное измельчение материала . Дальнейшему измельчению материала способствуют кольцевой отбойный элемент 15, примыкающий к внутренней поверхности корпуса, и отражательный элемент, расположенный внутри отбой - ного элемента. Разделительная камера 17 образована отражательным элементом 16 и диском предпоследней ступени ротора. Поток материала, попадая в камеру 17, отбрасывается к внутренней стенке отражательного элемента 16, а недоизмельченный материал поступает на предыдущую ступень на доизмельчение. Измельченный материал с последней ступени измельчения вьшодится через разгрузочный патрубок. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1366206 А 2 (51) 4 Б 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1103893 (21) 3844664/29-33 (22) 21.01. 85 (46) 15. 01. 88, Бюл. Р 2 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) П.П.Королев и А.И.Пологович (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1103893, кл. B 02 С 13/14, 1982. (54) РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность измельчения материалов. Мельница содержит многоступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор с билами 4, На валу 12 ротора эксцентрично установлен хвостовик 13 с эксцентрично установленным относительно него распределительным конусом

14, что обеспечивает равномерную подачу и первичное измельчение материала. Дальнейшему измельчению материала способствуют кольцевой отбойный элемент 15, примыкающий к внутренней поверхности корпуса, и отражательный элемент, расположенный внутри отбой ного элемента. Разделительная камера

17 образована отражательным элементом

16 и диском предпоследней ступени ротора. Поток материала, попадая в камеру 17, отбрасывается к внутренней стенке отражательного элемента 16, а недоизмельченный материал поступает на предыдущую ступень на доизмельчение. Измельченный материал с последней ступени измельчения выводится через разгрузочный патрубок. 1 ил.

1366206

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, может быть применено в строительной горнорудной металлургической и других от5 раслях промышленности и является дополнительным к авт.св. Ф 1103893.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На чертеже изображена роторная мельница, общий вид.

Мельница содержит многоступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор с билами 4, каждая последующая ступень которого по ходу движения потока выполнена большего диаметра.

Ротор содержит диски 5, торцы которых снабжены соосными с ними коль- 20 цевыми выступами 6 и выемками 7, посредством которых в осевых пазах 8 дисков 5 смонтированы посредством крепежных колец 9 билы 4 с пазами 10, в поперечном сечении повторяющими форму поперечного сечения .выступов 6 и выемок 7. Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная боковая поверхность дисков 5 выполнены конической формы и направлены в сторону 30 загрузочного патрубка 11.

На валу 12 ротора эксцентрично установлен хвостовик 13 с эксцентрично расположенным относительно него распределительным конусом 14. Мельница снабжена кольцевым отбойным элементом 15, примыкающим к внутренней поверхности корпуса 1, и расположенным внутри него отражательным элементом 16 в виде полого усеченного ко- 40 нуса, большее основание которого направлено в сторону загрузочного патрубка 11.

Диаметр диска, охватываемый отражательным элементом 15, выполнен . 4 меньшим, чем предыдущий диск. Таким образом, образована разделительная камера 17, которую целесообразнее располагать перед диском последней ступени ротора. 50

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал поступает в загрузочный патрубок 11 и, раздробившись в зазоре между патрубком 11 и эксцен- бб тричным распределительным конусом 14, равномерно загружается в помольную камеру на билы 4 ротора, где происходит основное измельчение. Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываются на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее встречаются с конической поверхностью под углом встречи и, после соударе" ния отскакивают от нее под углом, равным углу встречи, возвращаясь вверх в зону разрушения на бипы ротора.

Выполнение наружной боковой поверхности дисков 4 конической формы, меньшим основанием направленным в сторону загрузочного патрубка 11, исключает проскальзывание случайных крупных частиц вблизи дисков ротора за счет центробежных сил, создаваемых воздушным потоком, что увеличивает стабильность узкой гранулометрической характеристики выходного продукта и повышает эффективность измельчения материала. Описанный процесс удлиняет время пребывания крупных частиц в помольной камере и, следовательно, увеличивает вероятность их разрушения. Изменением угла наклона конической поверхности можно регулировать интервал крупности гранулометрической характеристики.

Принцип действия разделительной камеры 17 сводится к тому, что измельчаемый материал по мере поступления в нее подхватывается вихревыми потоками, создаваемыми вращением ротора. Имеющая место неоднородность локальных потоков в помольной камере не препятствует направленному перемещению твердогазовой смеси по помольной камере к разгрузочному патрубку. Твердогазовый поток, попадая в камеру 17, освобождается от некоторой части трубодисперсных частиц благодаря наличию центробежных сил, которые способствуют отбрасыванию некондиционных частиц к внутренней стенке отражательного элемента 16.

Указанные частицы возвращаются в рабочую зону предыдущей ступени помольной камеры мельницы.

Тонкодисперсные частицы, обладая незначительной эффективной массой, практически не испытывают действия центробежных сил, а вместе с воздухом они поступают в последующую ступень помольной камеры мельницы, где доизмельчаются и через разгрузочный патрубок поступают в систему улавливания. Непрерывная смена воздуха в объеме помольной камеры обеспечивает з 1366206

Составитель О.Горбунова

Техред И.Верес Корректор И.Демчик

Редактор М.Келемеш

Заказ 6718/7 Тираж 582 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 постоянство физических констант воз- духа, что позволяет поддерживать режим измельчения стабильным.

Преимуществом предложенной конструкции является воэможность варьирования диснерсности продукта и производительности мельницы путем изменения числа оборотов ротора мельницы. 10

При этом можно получать продукты заданной дисперсности без дополнительных классифицирующих устройств вне рабочего пространства мельницы. 15

Формула иэ обре тен ия

Роторная мельница по авт. св.

У 1103893, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, мельница снабжена примыкающим к внутренней поверхности корпуса кольцевым отбойным элементом и расположенным внутри него отражательным элементом в виде полого усеченного конуса, большее основание которого направлено в сторону загрузочного патрубка, приэтом диаметр диска, охватываемого отражательным элементом, выполнен меньшим,чем предь1цущий диск.