Способ прокатки швеллеров

Способ прокатки швеллеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке фланцевых профилей. Цель изобретения - уменьшение затекания металла в зазор между горизонтальными и вертикальными валками универсального калибра и повьпиение поперечной устойчивости раската в нем. В процессе производства швеллеров , согласно изобретению, прокатку осуществляют первоначально в универсальном калибре. При этом на участках определенной длины, прилегакяцих к наружным углам профиля, деформацию осуществляют с неравномерными обжатиями , разность между которыми составляет 0,1-0,5 обжатия стенки и фланца при прокатке в последующем двухвалковом калибре. Уменьшение затекания металла в зазор между валками универсального калибра и повьппение поперечной устойчивости раската в нем достигаются созданием условий затрудненного течения металла вдоль наружных поверхностей стенки и фланцев швеллеров. 2 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 21 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4 (21) 4103784/31-02 (22) 30.05.86 (46) 15.01.88. Бюл. У 2 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) А.Г.Тубольцев, IO.C.Кострица, И.К.Огинский, А.Е.Писарев, Н.М.Хорошилов, А.И.Славский, И.К.Дорожко и А.С.Саркисян (53) 621.771.261.04 (088.8). (56) Патент Японии Р 53-26587, кл. В 21 В 1/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1186293, кл. В 21 В 1/10, 1985. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ШВЕЛЛЕРОВ (57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке фланцевых профилей. Цель изобретения — уменьшение эатекания металла в зазор между

„„SU„„1366246 A1 горизонтальными и вертикальными валками универсального калибра и повышение поперечной устойчивости раската в нем. В процессе производства швеллеров, согласно изобретению, прокатку осуществляют первоначально в универсальном калибре ° При этом на участках определенной длины, прилегающих к наружным углам профиля, деформацию осуществляют с неравномерными обжатиями, разность между которыми составляет 0,1-0,5 обжатия стенки и фланца при прокатке в последующем двухвалковом калибре, Уменьшение затекания металла в зазор между валками универсального калибра и повышение поперечной устойчивости раската в нем достигаются созданием условий затрудненного течения металла вдоль наружных поверхностей стенки и фланцев швеллеров. 2 ил.

66246

1 13

Изобретение относится к прокатно-! му производству и может быть исполь- зовано при прокатке фланцевых профилей.

Целью изобретения является уменьшение затекания металла в зазор между горизонтальньпчи и вертикальными валками универсального калибра и повьппение поперечной устойчивости раската в нем.

На фиг.! показана схема прокатки швеллера в универсальном калибре; на фиг,2 — то же, в двухвалковом калибре.

Прокатка швеллера в универсальном калибре осуществляется между верхним

1, нижним горизонтальным 2 и вертикальными 3 валками. Верхний горизонтальньп валок 1 и вертикальные валки 3 на участках, деформирующих внешнюю грань 4 стенки 5 и внешние грани 6 фланцев 7, прилегающих к наружным углам 8, выполнены с чередующимися углублениями 9 и выступами 10.

Деформация металла внешней грани 4 стенки 5 осуществляется горизонтальным валком 1 с неравномерным обжатием от максимальной величины gh вы1Т1О )( ступами 10 до минимальной величины

hh ;„ углублениями 9 на участках, прилегающих к наружным углам 8, шириной 0,15-0,5 ширины Н, стенки 5. Деформация металла внешних граней 6 фланцев 7 осуществляется вертикальными валками 3 с переменным изменяющимся по периодическому закону вдоль ширины обжатием от максимальной величины ьt выступами 10 до минимальной величины Q t,„ óãëóáëåíèÿìè 9 на участках, прилегающих к наружным углам 8, шириной 0,2-1 ширины Нф фланца 7. Деформированный таким образом раскат в универсальном калибре затем прокатывается в двухвалковом калибре (фиг.3) между верхним 11 и нижним 12 горизонтальными валками с обжатием по стенке 5, равным gh = h „ — h<, и фланцем 7, равным gt = t < — t . При этом разность максимальной Ь и минимальной 6Ь, величины обжатия по внешней грани 4 стенки 5 в универсальном калибре составляет 0,3-0,5 величины обжатия zh стенки в двухвалковом калибре, а разность максимальной ьй„ „и минимальной Л ;„величины обжатия по внешним граням 6 и фланцев 7 в универсальном калибре

1г

55 составляет 0,1-0,5 величины обжатия

b,t фланца в двухвалковом калибре, При прокатке швеллера чередующиеся углубления и выступы препятствуют течению металла в поперечном направлении в разъем между вертикальными и верхними цилиндрическим валками, что препятствует образованию усов, а значит отпадает необходимость последующей их деформации в двухвалковых калибрах, что сокращает число проходов.

Чередующиеся углубления и выступы препятствуют также сваливанию профиля в калибре.

Способ прокатки швеллеров реализован на стане дуо 200. Универсальный калибр образован путем дооборудования клети стана 200-кассетой с неприводными вертикальными валками диаметром

150 мм. Прокатывались образцы швел-: лерного профиля, отлитые из свинца размером, мм: ширина стенки 80; толщина стенки 10; высота фланца 40; толщина фланца 15. Для создания переменного обжатия по внешним граням стенки и фланцам на верхнем цилиндрическом и вертикальных валках выполнялись углубления в радиальном направлении. Величина обжатия в после- . дующем двухвалковом калибре принята: по стенке 2 мм, по фланцам 3 мм.

При деформации в универсальном калибре швеллера с переменным обжатием по внешним граням стенки и фланцам на участках, прилегающих к наружным углам, равным по стенке шириной, меньшей 12 мм, и разностью максимального и минимального обжатия, меньшей

0,2 мм, по фланцам шириной, меньшей

8 мм, и разностью максимального и минимального обжатия, меньшей 0,3 мм, происходило затекание металла в разъем между вертикальными и верхним цилиндрическим валками и образование усов. При деформации швеллера в универсальном калибре с неравномерным обжатием по внешним граням стенки и фланцев на участках, прилегающих к наружным углам с обжатием и шириной этих участков, превьппающими указанные параметры, затекания в разъем между вертикальными и верхним цилиндрическим валками не происходило, и усы не образовь1вались, При разности максимальíîro и минимального обжатия по стенке, превышающей 1 мм, и по фланцам — 1,5 мм, после прокатки в двухвалковом калибре на профиле з 1366246 4 оставались дефекты в виде продольных что, с целью уменьшения затекания мерисок. талла в зазор между горизонтальными .Предлагаемый способ прокатки швел- и вертикальными валками универсальлеров может быть использован метал5 ного калибра и повышения поперечной лургическими заводами, производящими устойчивости раската в нем, деформашвеллера и имеющими в составе прокат- цию швеллера в универсальном калибре ного оборудования универсальные кле- по внешним граням стенки и фланцев ти или клети, дооборудованные кассе- на участках 0,15-0,5 ширины стенки тами с неприводными вертикальными 10 и 0,2-1 ширины фпанцев, прилегающих валками. к наружным углам профиля, осуществляют с неравномерным изменяющимся по

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я периодическому закону вдоль ширины обжатием, при этом амплитуда обжатия

Способ прокатки швеллеров, вклю- 16 по ширине стенки и фланца в универчающий деформацию стенки и фланцев в сальном калибре составляет 0,1-0,5 универсальном и двухвалковом калиб- обжатия стенки и фланца в последуюрах, отличающийся тем, щем двухвалковом калибре.

1366246

Составитель В. Павленко

Техред М.Дидык

Корректор А.Тяско

Редактор В.Ковтун

Заказ 6725/9 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4