Способ продольной прокатки труб

Способ продольной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен- .но к продольной прокатке труб в круглом калибре на короткой оправке,. осуществляемой в несколько проходов Цель изобретения - повышение качества труб. Трубу 2 задают заталкивателем 1 в валки 3 стана и деформируют на оправке 4. Оправка удерживается стержнем 5 и jmopoM 6 в очаге деформации Как только при первом пропус

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 В 17/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4088159/31-02 (22) 22,04„86 (46) 15.0).88, Бюл. К- 2 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В.Н,Данченко, Е.Н.Панюшкин, С.В.Кондратьев, Ю,П,Стешенко, И,И,Бродский и А,С.>Курба (53) 621.774,352 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 997884, кл. В 21 В 17/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

-Р 138572, кл. В 21 В 17/12, 1960.

„Л0„„136 24 А1 (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен.но к продольной прокатке труб в круглом калибре на короткой оправке, осуществляемой в несколько проходов, Цель изобретения — повышение качества труб. Трубу 2 задают заталкивателем 1 в валки 3 стана и деформируют на оправке 4. Оправка удерживается стержнем 5 и упором 6 в очаге деформации, Как только при первом пропус1366248 ке из валков выйдет часть трубы, равная 0,1-0,4 ее длины, за плоскость осей роликов 9„ привод 10 роликов вводит их в контакт с металлом. Контакт происходит с необжатыми участками стенки трубы, выходящими из зоны выпусков калибра. В результате взаимодействия с роликами труба приобретает форму овала с отношением осей 1,2-1 8 на длине 0,6-0,9 длины трубы. После прокатки всей трубы ролики разводят, а труба роликами обИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к продольной прокатке труб в круглом калибре на короткой оправке, осущест" вляемой в несколько проходов.

Целью изобретения является повышение качества труб, На чертеже показана схема расположения оборудования для продольной прокатки труб.

Способ продольной прокатки труб на автоматстане осуществляется следующим образом„

Заталкиватель 1 задает трубу 2 в валки 3 стана, где она деформируется в первом пропуске на оправке 4, удерживаемой оправочным стержнем 5 и упором 6 в очаге деформации, В результате этого стенка трубы утоняет-, ся, исключая участки, расположенные в зоне выпусков калибра, а ее длина увеличивается. При этом ролики 7 не контактируют с прокатываемым металлом, так как отведены от него с помощью приводов 8 их перемещения, Как только при первом пропуске из валков стана за плоскость осей роликов 9 выйдет часть трубы протяженностью 0,1-0,4 ее длины, привод

10 вводит ролики в контакт с прокатываемым металлом. При этом в силу того, что оси вращения роликов расо положены под углом 90 к осям враще- ния валков стана, а раскат зафиксирован в последних силами прокатки, взаимодействие роликов с выходящим металлом происходит с необжатыми участками стенки трубы, выходящими

35 ратной подачи 11 выдается на задающий рольганг 12 на котором она сао мокантуется на 90,. На второй проход задается таким образом, труба неовалиэированным концом. После заполнения калибра металлом приводом 8 сводят ролики 7, расстояние между которыми не превышает ширины калибра, в котором осуществляют второй пропуск, чем предотвращается "закусывание" контура трубы ребордами рабочих валков. 1 ил, из зоны выпусков калибра. Кроме того, привод роликов устанавливает последние на таком расстоянии друг от друга, чтобы контур поперечного сечения выходящей из валков стана трубы после взаимодействия с этими роликами приобретал овальную форму с отношением осей вала 1,2-1,8.

Таким образом, одновременно с прокаткой гильзы в первом пропуске при помощи роликов и их привода осуществляют формовку раската протяженностью 0 6-0,9 длины трубы, придавая поперечному сечению последней форму овала с отношением большей его ocu к меньшей 1,2-1,8,, Как только прокатка в первом пропуске закончилась, труба, находясь на справочном стержне, останавливается. Привод 10 отводит ролики 9 от прокатанного металла. Фрикционные ролики обратной подачи 11 вводятся в контакт с раскатом, верхний валок стана поднимается, оправка убирается и труба при помощи роликов обратной подачи выдается с оправочного стержня на задающий рольганг 12, Как только труба при ее транспорти-. ровке перестает контактировать с роликами обратной подачи, а транспор+ тируется только роликами задающего рольганга, под действием сил гравитации она занимает положение устойчивого равновесия, т,е. происходит о ее самокантовка на угол 90

Перед задачей трубы в валки стана для осуществления второго пропуска валки сводят и устанавливают опСоставитель Л.Матурина

Техред М.Дидык

Корректор М.Шароши

Редактор В.Ковтун

Заказ 6725/9

Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

1

1 равку на оправочный стержень, Труба предварительно скантованная под дейо ствием сил гравитации на угол 90 заталкивателем вновь задается в валки стана передним неовализированным концом. После заполнения калибра металлом по сигналу с главного привода стана (не показан) ролики 7 сводят приводом 8, в результате чего они входят в соприкосновение с зада" ваемой трубой. Привод устанавливает ролики таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало ширины калибра, в котором осуществляется второй пропуск, поэтому участок трубы, сформованный (овализированный) роликами 9 при прокатке в первом пропуске, деформируется роликами 7, в результате чего ось овала трубы на этом участке при задаче ее в стане не превышает ширины используемого калибра, чем предотвращается "эакусы ванне" контура трубы ребордами рабочих валков.

После окончания процесса прокатки ролики 7 с помощью привода 8 их. перемещения разводятся и вновь осуществляется транспортировка трубы роликами обратной подачи 11 на рольганг 12 и передача ее в линию обкатного стана.

366248

В процессе выполнения операции транспортировки трубы для второго пропуска и ее прокатки ролики 9 раэ5 ведены и не контактируют с прокатываемым металлом.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество прокатанных труб за счет распределения

10 овализаций трубы перед пропусками и обеспечивает самокантовку трубы перед вторым пропуском.

Формула изобретения

15 Способ продольной прокатки труб, включающий деформацию трубы при первом пропуске с приданием ей овальной формы поперечного сечения и кантовку о трубы на 90 вокруг продольной оси .

20 перед вторым пропуском, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества труб, овализировать трубу начинают после выхода иэ очага деформации ее конца, составляющего

25 0,1-0,4 ее длины, роликами до величины овальности 1,2-1,8, кантовку о трубы на 90 производят в, конце транспортировки на второй пропуск, а при -втором пропуске задают в ка30 либр неовализированным концом и сжимают роликами овализированную часть трубы до величины горизонтальной оси овала не более ширины калибра.