Устройство к универсально-гибочному автомату для изготовления пустотелых заклепок

Устройство к универсально-гибочному автомату для изготовления пустотелых заклепок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления пустотельк заклепок из ленты. Целью изобретения является повышение качества. Устройство содерзкит корпус, отрезные ножи, формующие пуансоны, оправку. Нижний отрезной нож вьтолнен с пазом и установлен в направляющих, выполненных в корпусе, с возможностью перемещения одновременно с лентой. Этим достига- . ется сохранение ее жесткости, проталкивание отрезанной заготовки и с ее помощью сталкивание готовой детали в зону свободного падения. Верхний пуансон содержит отрезной нож, злементы гибки и формовки и направляюпщй элемент. Оправка выполнена из прутка в виде скобы, консольный рабочий конец которой направлен вдоль оси заклепки с возможностью вертикального перемещения. Конструкция оправки позволяет осуществить плавный переход от ее консольной части, воспринимающей несимметричные разнонаправленные нагрузки, к участку свободного закрепления через скругленную зону упругой деформации, что увеличивает ее работоспособность и стойкость. 8 ил. с S (Л

СОЮЗ СО6ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ6ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (2i) 4093307/25-27 (22) 22.07.86 (46) 15.01.88. Бюл. В 2 (72) Р.А.Арзамарцев, E.È.Ñàâèöêèé и И.А.Чунтонов (53) 621.981.1 (088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 155388, кл, В 21 К 1/60, 1960. (54) УСТРОЙСТВО К УНИВЕРСАЛЬНО-ГИБОЧНОИУ АВТОМАТУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПУСТОТЕЛЫХ ЗАКЛЕПОК .(57) Изобретение относится к обраббтке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления пустотелйх заклепок из ленты. Целью изобретения является повышение качества. Устройство содержит корпус, отрезные ножи, формующие пуансоны, оправку. Нижний отрезной нож выполнен с пазом и установлен в направляющих, выполненных!

504 В 2 D 7 02 В 21 К 1 60 в корпусе, с возможностью перемещения

-одновременно с лентой. Этим достига- . ется сохранение ее жесткости, проталкивание отрезанной заготовки и с ее помощью сталкивание готовой детали в зону свободного падения. Верхний пуансон содержит отрезной нож, элементы гибки и формовки и направляющий элемент. Оправка выполнена из прутка в виде скобы, консольный рабочий конец которой направлен вдоль оси заклепки с возможностью вертикального перемещения. Конструкция оправки позволяет осуществить плавный переход ит ее консольной части, воспринимающей несимметричные разнонаправленные нагрузки, к участку свободного закрепления через скругленную зону упругой деформации, что увеличивает ее работоспособность и стойкость.

8 ил.

66258

30 разом.

1 13

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для изготовления заклепок из ленты.

Цель изобретения — повьш ение качества.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — момент отрезания заготовки; на фиг.4 — положение формообразующих элементов в момент гибки; на фиг.5 — положение отрезанной и предварительно загнутой заготовки; на фиг.б — положение формообразующих элементов в момент окончательной формовки; на фиг.7 — то же, в момент образования головки заклепки; на фиг.8 — державка с закрепленными в ней оправками, Устройство состоит из корпуса 1 (фиг.1 и 2), закрепляемого на монтажной плите автомата, на котором размещены неподвижные направляющие 2-7.

Направляющая 2 выполнена с пазом 8 по ширине ленты, направляющая 3 — с выступом 9 (фиг.3), имеющим режущую кромку 10, направляющая 4 — с радиусной канавкой 11 (фиг.б), соответствующей наружному радиусу цилиндрической части заклепки, Между направляющими 2 и 3 размещен подвижный нижний нож 12, имеющий паз 13 (фиг,2, 5), который охватывает выступ 9 направляющей 3. Грань, образованная торцовой поверхностью 14 и плоскостью, обращенной к ленте, является режущей ! кромкой ножа, а две грани, образованные торцовой поверхностью 14 и двумя плоскостями паза 13, служат для перемещения отрезанной заготовки заклепки на следующую позицию. Между направляющими 3 и 4 размещена подпружиненная рессорой 15 подвижная держав.ка 16, в которой жестко защемлена оправка 17 (фиг.8), предназначенная для предварительной гибки цилиндрической части заклепки, и свободно закрепленная оправка 18, выполненная в виде скобы из,прутка, у которой рабочая консольная часть сопрягается с зоной свободного закрепления через зону упругой деформации, которой является радиус сопряжения между ними, Между направляющими 2 и 7 размещен подвижный формообразующий верхний пуансон 19, имеющий формующий элемент 20 (фиг.4) для предварительной гибки цилиндрической части заклепки и формообразующий элемент 21 (фиг.б ) для окончательной формовки готовой детали. Формообразующий пуансон 19 выполнен совместно с ножом

22, который отрезает заготовку заклепки от ленты совместно с режущими ! кромками ножа 12 и выступа 9 направляющей 3. Внутри пуансона 19 размещен подпружиненный направляющий элемент 23 (фиг.3), .который осуществляет вшталкивание предварительнО загнутой заготовки из рабочей полости пуансона и обеспечивает постоянный зазор по толщине материала между своей торцовой плоскостью, обращенной к заготовке, и оправками, осуществляя возможность перемещения отрезанной заготовки по позициям формообразования. Формуюший пуансон 24 размещен между направляющими 5 и 6 и осуществляют формообразование головки заклепки. Сверху все инструменты закрываются крышкой (не показана), которая крепится к корпусу болтами. Пуансоны

19 и 24 приводятся в движение от ползунов автомата, которые воздействуют на опорные поверхности инструментов 25 через развяэывающие скобы

26, а нож 12 через систему рычагов 27, Устройство работает следующим обЛента после механизма подачи (He показан) заводится в паз 8 неподвижной направляющей 2 и в дальнейшем перемещается между неподвижной направляющей 2 и подвижным ножом 12, который, двигаясь одновременно с лентой в одном направлении, помогает ее продвижению эа счет силы полезного трения и одновременно препятствует потере ее жесткости. После перемещения ленты на величину длины заготовки нож 12 возвращается в исходное положение. В этот момент приводится в движение пуансон 19 и режущими кромками ножа 22 отрезает заготовку заклепки от ленты совместно с режущими кромками 14 ножа 12 и режущей кромкой 10 выступа 9 направляющей 3. Одновременно осуществляется предварительная гибка отрезанной заготовки формующим элементом 20 вокруг жестко защемленной оправки 17, которая перемещается под воздействием пуансона 19 за счет рессоры 15, на которую опирается державка 16, до совпадения осей оправки и формующего пуансона 24. Затем пуансон и оправ.Э 136 ка 17 вместе с державкой 16 возвра= щаются в исходное положение. При дальнейшей подаче ленты нож 12, помогая ее продвижению и обеспечивая сохранение жесткости, одновременно гранями, образованными торцовой плоскостью 14 и плоскостями паза 13, перемещает отрезанную ранее и предварительно загнутую заготовку на величину подачи и вновь возвращается в исходное положение. Пуансон 19 посредством ножа 22 и работающих совместно с ним режущих кромок ножа 12 и выступа 9 отрезает следующую заго- товку, осуществляя ее предварительную гибку формообразующим элементом

20, и одновременно производит окончательную формовку цилиндрической. части заклепки предыдущей заготовки вокруг консольной части свободно закрепленной в державке 16 оправки 18 совместно с направляющей 4, имеющей радиусную канавку 11. В тот момент, когда закончено формообразование цилиндрической части заклепки и ось оправки совпадает с осью формообразующего пуансона 24, последний приводится в движение и осуществляет формообразование головки заклепки. Далее все инструменты возвращаются в исходное положение.В исходном положении между направляющим элементом 23 и поверхностью оправок остается зазор равный толщине материала, что обеспечивает возможность перемещения отрезанной заготовки по формообразующим операциям. При дальнейшей подаче ленты нож 12, помогая продвижению ленты и сохраняя ее жесткость, одновременно перемещает ранее отрезанную заготовку, и посредством ее сталкивает готовую деталь в зону свободного падения. Затем все процессы повторяются.

Таким образом, конструкция нижнего ножа позволяет одновременно выполнять функции резки материала, сопровождения ленты, сохранения. ее жесткости, 6258 перемещение отрезанной заготовки по формообразующим переходам; конструкция верхнего пуансона совмещает в

5 одном инструменте элементы резки заготовки, ее формообразования и обеспечивает перемещение отрезанной "-аготовки, претерпевающей, формообразование, за счет направляющего элемента.

1п Конструкция оправки в виде скобы из прутка осуществляет плавный переход от ее консольной рабочей части, воспринимающий несимметричные разно- направленные нагрузки, к участку свободного закрепления через радиусную зону упругой деформации, что yse- личивает ее работоспособность и стойкость.

Простота конструктивного исполне- . ния устройства, быстросъемность, малая металлоемкость (габариты 130 x13()< х42 мм, вес 6-7 кг) позволяет изго" тавливать пустотелые заклепки из ленты на любом автомате с приводом

25 от центральной шестерни всех типоразмеров, Формула изобретения

Зп Устройство к универсально-гибочному автомату для изготовления пустотелых заклепок, содержащее корпус, отрезные ножи и формообразующий узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, нижний отрезной нож выполнен с пазом и установлен в направляющих, выполненных в корпусе, с возможностью перемещения в направлении подачи, а формооб4р разующий узел содержит пуансон с режущей кромкой, элементами гибки и формовки и направляющим элементом, и оправку, выполненную из прутка круглого сечения, изогнутого в виде ско 5 бы, имеющей консольно закрепленный участок, при этом оправка установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи. 1366258

) 366258 авиа 7

Составитель Е.Чистякова .Техред И.Попович

Корректор С.йекмар

Редактор В.Ковтун

Заказ 6727/10 Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4