Способ приготовления противопригарного покрытия

Способ приготовления противопригарного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретениеотносится к области литейного производства, в частности к способам приготовления противопригарного покрытия. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет обеспечения высокой седиментационной устойчивости, стабилизации вязкости и предотвращения коагуляции. Способ заключается в следующем. Сначала приготовляют глинистую суспензию путем замачивания бентонита в воде в соотношении 1:3. Отдельно приготовляют суспензию наполнителя в воде путем его диспергирования в бисерной мельнице до размеров частиц 40-60 мкм. Затем в бисерную мельницу вводят глинистую суспензию и продолжают диспергирование в течение 1-15 мин. В процессе диспергирования температуру воды суспензии поддерживают не выше 35 С во избежание коагуляции наполнителя. На последнем этапе в смесь вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ). Покрытие получают путем нанесения смеси на изложницу. Использование покрытия, приготовленного по изобретению, позволяет получать трубы без газовой пористости. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„13662 (5g 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4084979/23-02 (22) 28.04.86 (46) 15.01.88. Бюл. Ф 2 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения и Завод тяжелых бумагоделательных машин Ижтяжбуммаш" (72) А.И.Коковихин, А.В.Смирнова и Л.М.Иасалкин (53) 621.744,37 (088.8) (56) Сварика А.А. Покрытия литейных форм. M.: 1977, с. 84.

Справочник по чугунному .литью.

/Под ред. Н.Г. Гиршовича, M. — Ë.,1961, с. 250-251. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам приготовления противопригарного покрытия ° Цель изобретения повышение качества покрытия за счет обеспечения высокой седиментационной устойчивости, стабилизации вязкости и предотвращения коагуляции. Способ заключается в следующем. Сначала приготовляют глинистую суспенэию путем замачиваыия бентонита в воде в соотношении 1:3. Отдельно приготовляют суспензию наполнителя в воде путем его диспергирования в бисерной мельнице до размеров частиц 40-60 мкм.

Затем в бисерную мельницу вводят глинистую суспензию и продолжают диспергирование в течение 1 — 15 мин. В процессе диспергирования температуру воды суспенэии поддерживают не выше

35 С во избежание коагуляции наполнителя. На последнем этапе в смесь вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ). Покрытие получают путем нанесения смеси на изложницу. Использование покрытия, приготовленного по изобретению, позволяет получать трубы без газовой пористости.

1366278

ВНК1К1 Заказ 6730/11 Тираж 739 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к приготовлению противопригарного покрытия, содержашего в качестве связующего бентонит, и применяемого при отливке стальных труб центробежным способом„

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет обеспечения высокой седиментационной устойчивости, стабилизации вязкости и предотвращения коагуляции.

Способ осуществляют следующим образом.

Бентонит предварительно замачивают в воде при соотношении 1:3 в течение трех суток, для улучшения свойств суспензии в нее можно дополнительно ввести соду в количестве 12 r на

1 кг бентонита.

В мешалке приготовляют суспензию наполнителя в воде при соотношении вода:наполнитель от 1:(2,15-4,0) до

1:(2,35-4,4), В- случае использования в качестве наполнителя маршалита соотношение воды к маршалиту составляет 1:(2,15-2,35) и в случае циркона— соотношение воды к циркону ):(4,0-4,4), Приготовленную суспензию наполнителя в воде сливают в бисерную мель— ницу и диспергируют наполнитель до дисперсности 40-60 мкм. При этом соотношение бисера к суспензии наполнителя берется в отношении 1:5 по обьему.

В процессе диспергирования наполнителя температуру воды суспензии поддерживают не выше 35 С во избежании коагуляции покрытия, что обеспечивается соответствующей интенсивностью охлаждения бисерной мельницы.

Процесс диспергирования наполнителя в воде продолжают в течение 5 мин, после чего в бисерную мельницу вводят суспензию бентонита в воде. Совместное диспергирование и перемешивание глинистой суспензии с суспензией наполнителя продолжают в течение 115 мин до получения гомогенной смеси, после чего в нее вводят поверхностноактивное вещество (ПАВ) для придания рязкости покрытия стабильности при минимальном содержании в нем воды.

Приготовленная указанным способом смесь сливается в мешалку.

Для получения покрытия со специальными свойствами в приготовленную смесь могут вводиться различные добавки.

Полученная указанным способом суспензия имеет следующие свойства:

10 Вязкость по ВЗ-4 13-15 с

Седиментационная устойчивость через

7 ч 98-99

Расслоение через

1. 2 сут Отсутствует

Покрытие на изложнице получают путем нанесения состава пульверизатором.

Трубы, изroтовленные в изложницах

20 и окрашенные предлагаемым противопригарным покрытием, имеют высокую чистоту поверхности при полном отсутствии газовой пористости, что позволяет устранить припуск на их механическую обработку.

Формула изобретения

Способ приготовления противопригарного покрытия преимущественно для изложниц центробежного литья, включающий предварительное приготовление глинистой суспензии путем замачивания бентонита в воде, перемешивания глинистой суспензии с наполнителем и введение добавки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет обеспечения высокой седиментационной ус4р тойчивости, стабилизации вязкости и предотвращения коагуляции, предварительно приготовляют суспензию наполнителя путем его диспергирования в воде в соотношении 1:(2,15-4,0)

45 1:(2,35-4,4) до дисперсности наполнителя 40-60 мкм при температуре суспензии не выше 35ОС и не ниже температуры замерзания воды, замачивание бентонита в воде осуществляют при их соотношении I:3, а перемешивание глинистой суспензии и суспензии наполнителя осуществляют совместно с диспергированием в течение 1-15 мин с последующим введением в качестве добавки поверхностно-активного вещества.