Расточная оправка

Расточная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при расточке глубоких отверстий . Целью изобретения является повышение виброустойчивости оправки. На наружной поверхности корпуса 1 в проточке установлена полимерная втулка 9, модуль упругости материала которой вьппе модуля упругости полимерного материала оболочки 5 и модуля упругости материала корпуса 1. Перед обработкой осуществляют прижатие поверхности оболочки 5 к конусной поверхности 6 осевого отверстия корпуса 1 винтовой парой винт 7 - резьбовое отверстие 8. Крутящий момент, прилагаемый к винту 7, зависит от технологического режима обработки. Рассеивание энергии колебаний происходит за счет сил сухого трения, пер еменных ввиду регулируемого прижатия, нормальных и сдвиговых деформаций материалов оболочки и втулки и действия виброга- g сителя. 1 ил. (Л с

5 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5U4 В В2 В 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСНЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4045663/25-08 (22) 02.04.86 (46) 15.01.88.Бюл. !(2 2 (72) Н.А.Бычков, А.А.Волынский, В.В.Казанцев, Б.А.Попов и Б.Я.Фомин (53) 621.952.5-229.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 654352, кл. В 23 В 29/02, 1974. (54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть йспользовано при расточке глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение виброустойчивости оправки. На наружной поверхности корпуса 1 в проточке установлена полимерная втулка

9, модуль упругости материала которой выше модуля упругости полимерного материала оболочки 5 и модуля упругости материала корпуса 1 ° Перед обработкой осуществляют прижатие поверхности оболочки 5 к конусной поверхности 6 осевого отверстия корпуса 1 винтовой парой винт 7 — резьбовое отверстие 8. Крутящий момент, прилагаемый к винту 7, зависит от технологического режима обработки. Рассеивание энергии колебаний происходит за счет сил сухого трения, переменных ввиду регулируемого прижатия, нормальных и сдвиговых деформаций материалов оболочки и втулки и действия виброга- В= сителя ° 1 ил.

1366305

Изобретение относится к металпообработке и может быть использовано при расточке глубоких отверстий.

Целью изобретения является повыб шение виброустойчивости оправки.

На чертеже изображена расточная оправка.

Устройство содержит корпус 1 с присоединительным хвостовиком 2 с одного 10 торца и осевым отверстием 3 под виброгаситель с другого. В нем установлен цилиндрический груз в виде полого стального станка 4, залитого материалом с большим удельным весом, напри- 16 мер свинцом. Оболочка 5 выполнена из волокнистого полимерного материала, например стеклопластика,с углом ориентации волокон (+40)-(50) и взаимодействует с корпусом 1 по ко- 2р нусной поверхности 6 с регулируемым прижатием, обеспечиваемым винтовой парой винт 7 — резьбовое отверстие 8, выполненное в торце стального стакана 4. По наружной поверхности кор- 25 пус 1 скреплен с втулкой 9 из волокнистого полимерного материала, например углепластика, с углом ориентации о волокон 10-30 . В корпусе 1 установлен резец 10. Модуль упругости уголь- 30 ф z ных волокон втулки (Е = 4 10 кгс/мм ) выше модуля упругости стали (Е,=

=2 10 кгс/мм ). Скрепление втулки с

4 г корпусом и оболочки с грузом осуществляется путем их посадки на клей или склеиванием при отверждении связующего пластика в процессе полимеризации.

Введение в конструкцию расточной оправки волокнистых полимерных мате- 40 риалов объясняется тем, что демпфирующие свойства последних, характеризующиеся логарифмическим декрементом колебаний, в 10-15 раз вышее, чем у конструкционных сталей. Выполнение оболочки из волокнистого полимерного материала с углом перекресной ориентации (+40) — (+50) позволяет использовать его как демпфер внутреннего трения с высокой вибропоглощающей ВО способностью. Это объясняется тем, что повышенное рассеивание энергии в материале с косой симметричной укладкой армирующих элементов под углами + г к направлению напряжений, действующих при колебаниях, обусловлено особенностями деформирования связующего, заключенного в ячейках, образованных соседними слоями, в частности высокими коэффициентами

Пуассона, и влиянием сдвиговых деформаций связующего на площадках, параллельных армирующим элементам.

Роль сдвиговых деформаций особенно велика при укладке волокон под углами (+40) — (+50) к оси, потому этот тип армирования характеризуется высокими величинами декрементов колебаний. Изготовление втулки 9 из высокомодульного полимерного материала несимметричной структуры с углом орио ентации 10-30 позволяет использовать ее как демпфирующий элемент и одновременно достаточно жесткую деталь, подкрепляющую корпус 1 оправки.

Цри нагружении волокнистых материалов под углом q к главным направлениям армирования наряду со сдвиговыми деформациями появляются нормальные деформации. Уровень этих деформаций наиболее высок при углах о

10-30, что повышает демпфирующие свойства. Несущая способность волокнистых полимерных материалов в диао .паэоне углов 0-30 изменяется незначительно. Таким образом, укладка волокон под углом 10-30 позволяет использовать во втулке 9 одновременно жесткостные и демпфирующие свойства материала.

Оправка работает следующим образом.

Перед обработкой оправку крепят в станке присоединительным хвостовиком 2 и производят прижатие оболочки 5 к конусной поверхности центрального отверстия корпуса 1. Прижатие осуществляется винтом 7, вворачиваемым в резьбовое отверстие 8 стального стакана 4, что обеспечивает надежное взаимодействие стакана 4 через достаточно прочную и упругую в радиальном направлении оболочку 5 с корпусом 1. Фиксированный крутящий момент, прилагаемый к винту 7, зависит от предстоящего технологического режима обработки и изменяется с переменной последнего. При точении колебания через резец 10 передаются корпусу 1 с втулкой 9 и через оболочку 5 цилиндрическому грузу. Рассеивание энергии колебаний в конструкции происходит за счет сил сухого трения, переменных в виду регулируемого прижатия, нормальных и сдвиговых деформаци материалов оболочки и втулки и действия виброгасителя в виде груза.

1366305

Составитель С.Бер

Техред Л.Сердюкова Корректор А Ильин

Редактор Н.Горват

Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6732/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгороду, ул.Проектная, 4

Это позволяет существенно повысить демпфирующую способность конструкции.

Кроме того, скрепление оболочки .с грузом и ее взаимодействие с корпусом по > конусной поверхности посредством прижатия, а также скрепление корпуса с втулкой из высокомодульного волокнистого полимерного материала обеспечивают необходимую жесткость конструк- 10 ции.

Формула изобретения

Расточная оправка, содержащая кор- 15 пус, резец и виброгаситель, который выполнен в виде размещенного в осевом отверстии корпуса груза, контактирующего со стенками отверстия корпуса через оболочку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения виброустойчивости, расточная оправка снабжена втулкой, установленной в проточке, выполненной на наружной поверхности корпуса, а оболочка скреплена с грузом и выполнена с наружной конической поверхностью, предназначенной для взаимодействия с конической поверхностью, выполненной в осевом отверстии корпуса, при этом груз ус" тановлен с возможностью осевого перемещения, а упомянутые втулка и оболочка выполнены из полимерного материала, причем модуль упругости волокон материала втулки выше модуля упругости волокон материала оболочки и материала корпуса.