Состав для пропитки абразивного инструмента

Состав для пропитки абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть использовано для пропитки абразивного инструмента. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента в условиях обработки с применением СОЖ и без нее. Дпя этого в состав для пропитки, содержащий серу и стеариновую кислоту, дополнительно введены диселенид молибдена, жидкий каучук и изобутилнафталинсульфонат. Совокулность указанных ингредиентов обеспечивает формирование структуры состава путем образования каркаса . и одновременно повышает адгезию смазки к поверхности абразивного инструмента и связке, повышает олеофильность (смачиваемость) металлической поверхности. 3 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1. (19) (11) (S1) 4 В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4050480/30-08 (22) 07.04.86 (46) 15.01.88. Бюл. № 2 (7 1) Научно-производственное объединение "Спецтехоснастка" (72) С.Г.Кигель, В.О.Мовчан, Е.И.Мошковский и В,С.Видерман (53) 621. 922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 621566, кл. В 24 D 3/34, 1976. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть использовано для пропитки абразивного инструмента. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента в условиях обработки с применением

СОЖ и без нее. Для этого в состав для пропитки, содержащий серу и стеариновую кислоту, дополнительно введены диселенид молибдена, жидкий каучук и изобутилнафтнлинсульфонат.

Совокулность указанных ингредиентов обеспечивает формирование структуры состава путем образования "каркаса" и одновременно повышает адгезию смазки к поверхности абразивного инструмента и связке, повышает олеофильность (смачиваемость) металлической поверхности. 3 табл.

2-8

1 136

Изобретение относится к металлообрабатывающей промьппленности и может быть использовано для пропитки абразивного инструмента.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента в условиях обработки с применением СОЖ и без нее.

Для этого в состав для пропитки, содержащий серу и стеариновую кислоту, дополнительно введены диселенид молибдена, жидкий каучук и изобутилнафталинсульфонат при следующем соотношении ингредиентов, мас. 7:

Сера 10-15

Диселенид молибдена 10-20

Жидкий каучук

Изобутилнафталинсульфонат 0,1-0,3

Стеариновая кислота . Остальное

Совокупность жидкого каучука в сочетании с изобутилнафталинсульфона том и диселенидом молибдена обеспе чивает формирование структуры состава путем .образования "каркаса" и одновременно повышает адгезию смазки к поверхности абразивного инструмента и связке ° Такой эффект достигается за счет того, что изобутилнафталинсульфонат — продукт, получаемый методом конденсации сульфокислот нафталина с бутанолом с последующей нейтрализацией растворов гидроокисью натрия и дальнейшим обезвоживанием, является веществом, которое повышает олеофильность (повышение смачиваемости} ме"

1 таллической поверхности, а наличие жидкого каучука повьппает адгезию состава к абразивному инструменту и связке.

Состав готовят следующим образом.

Стеариновую кислоту нагревают до о

90 С до полного ее расплавления. 3атем вводят серу, диселенид молибдена, жидкий каучук и изобутилнафталинсульфонат.

Технологический процесс импрегнирования производства способом свободного капиллярного поднятия при первоначальном погружении нагретого круга не более чем 1/2 высоты с последующим полным погружением и выдержкой в пропитываемом расплаве в течение 20 мин, По окончании пропнтки

6378 2 абразивный круг вынимают из расплава и устанавливают над ванной для стекания излишков в расплаве. После ос5 тывания круг контролируют на отсутствие наплывов и подтеков.

При приготовлении предлагаемого состава были использованы следующие компоненты: сера техническая, стеариновая кислота, диселенид молибдена, жидкий каучук, изобутилнафтаиинсульфонат.

По указанной технологии были получены следующие рецепты составов (табл. 1).

Испытания указанных составов были проведены при шлифовании абразивными кругами ЧЦ 125х63х32 24 А 25 ПСИ 15 К

20 6 35 И/C Б2 на заточном станке.

Образцы для шлифования представляли собой стальные пластины из быст рорежущей стали марки P6M5 (HRC 6365} размером 5х30х100 мм и штамповой

25 стали Х12М (НЕС, 60-62).

Испытания проводили при следующих режимах, шлифования: скорость круга

18 м/с, скорость стола 3 м/мин, поперечная подача 0,04 и 0,10 мм/дв.ход, 30 Испытания проводили в двух вариантах: в условиях "сухого" шлифования и в условиях шлифования с применением СОЖ.

По каждому варианту-испытания оценку эффективности составов смазки .производили по двум показателям, которые характеризуют качество обрабо,танной поверхности и стойкость абразивного инструмента, т.е. время, в

40 течение которого круг при его экс плуатации сохраняет свои .режущие свойства.

Первый показатель оценивали по шероховатости, полученной при шлифо"

45 вании. Измерение шероховатости производили на профилографе мод. 296 после двойных ходов стола станка.

Второй показатель оценивали по массе сошлифованного металла за период стойкости круга, т.е. за время обработки между правками круга.

Правку круга производили после окончания эксперимента (в случае первого показателя — после шести двойных хОдОВ ВО ВтОрОм случае nocJIe появления прижогов на обработанной поверхности). Для каждого из испытанных составов детали три-пять дублирующих эксперимента с целью получения з 13663 достоверных данных. Результаты испытаний представлены в табл. 2 и 3.

Анализ результатов испытаний под5 тверждает расширение технологических возможностей предлагаемого состава в плане применения его для шлифования более широкого класса сталей, а также шлифования с применением СОЖ и 10 без нее.

Как видно из табл. 2 и 3 масса сошлифованной стали за период стойкости круга (стойкость круга) при

".сухом" шлифовании в среднем в 1,2 ра-15 за выше, -чем при пропитке известным

1 составом, при сохранении шероховатости поверхности на одном уровне.

Для шлифования с применением СОЖ стойкость круга также увеличивается 20 в средней в 1,2 раза по сравнению с пропиткой расплавленной серой (состав

7), при этом шероховатость обработанной поверхности уменьшается в среднем в 1,4 раза. 25

Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает высокие эксплуатационные показатели как при "сухом", так и при шлифовании с СОЖ, предотвращает на0,1-0,3

Таблица 1

Компоненты, мас. %

Состав смазки

8 17

7, 23

1 9

0,08 0,4

10 - 12 15

Сера

Диселенид молибдена

10 13

2 6

Жидкий каучук

0,1 0,2 0,3

Стеариновая кислота

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

Изобутилнафталинсульфонат

78 4 липание продуктов шлифования на рабочую поверхность круга, снижает из ° нос керамической связки, улучшает ус ловия работы абразивных зерен.

Формула изобретения

Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий серу и стеариновую кислоту, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей инструмента в условиях обработки с применением СОЖ и без нее, состав дополни l тельно содержит диселенид молибдена, жидкий каучук и изобутилнафталинсульфонат при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Сера 10-15

Диселенид молибдена 10-20

Жидкий каучук 2-8

Изобутилнафталинсульфонат

Стеариновая кислота Остальное

1366378

Таблица 2

Шлифование с применением СОЖ

Шлифование без применения СОЖ

Состав, Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм

Поперечная подача, мм/дв.ход

r 0,04 0,1 0.,04 0,1

0,04

0,1

0,04

0,1 (сталь P6M5)

1 0.97

0,39

1,82

0,50

0,25

0,45

0,34

1,02

1,89

0,23

2,09 0,38 0,42

0,34

1,05

0,21

1,72

1,29 2,31

0,24

0,90

0,40

1,72

0,40

0,83

1,02

0,31

19 97

1,61

0,80 1,14

2,21

0,32

0,51

Примеры 6 и 7 — инструмент пропитан известным составом.

Таблица 3

Шлифование без применения СОЖ

Состав, Шлифование с применением СОЖ

У-»---Объем сошлифованной стали за период стойкости круга, Г

Объем сошлифованной стали за период стойкости круга, г

Поперечная подача, мм/дв.ход

0,04 О, 1 0,04 0,1

0,04

0,04

0,1

0,1 (сталь Х12И)

2 1,73

3,47

0,22

0,32

0,48 2,34 4,07

0,36

6 1,55

0,52

3,22

0,42

0,57

0,35

1,98

3,78

ВНИИПИ Заказ 6738/16 Тираж 677 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объем сошлифован ной стали за период стойкости круга, r

Шероховатость обработанной поверхности, Ra мкм

0,41

0,36

0,38 0 46

0,42 0,52

0,40 0,45 .

Шероховатость обработанной поверхности, Ra мкм

Объем сошлифован-. ной стали за период стойкости круга, г

1,36 2,44

1,45 2,62

1,51 2,81

Шероховатость об работанной поверхности Ra,ìêì