Способ изготовления форм высокой печати

Способ изготовления форм высокой печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет ускорить процесс за счет сокращения времени травления. Металлическую пластину с нанесенным изображением подвергают химическому травлению, при этом создают перепад температур по толщине пластины, при котором температура поверхностей пластины для получения пробельных элементов ниже температуры поверхности пластины для получения печатных элементов. Перепад температур создают путем, нагрева пластины со стороны, противоположной нанесенному изображению, нанесения на поверхность пластины для получения печатных элементов вещертва, эндотермически взаимодействующего с травнльньм раствором, , постоянного охлаждения травильного раствора и постоянного нагрева пластины. 3 з.п. ;ф-лы, 1 табл. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 41 С I 00 (21) 4062491/28-12 (22) 29.04.86 (46) 15.01.88. Бюл. N - 2 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт по комплексному проектированию предприятий полиграфической промышленности (72) В.П. Сергеев, И.Ю. Александров, И.А. Кипнис и В.В. Смыковский (53) 655.222(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 709391, кл. В 41 С 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 147198, кл. В 41 С 1/00, 1961. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ВЫСОКОЙ

ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет ускорить процесс за счет сокращения времени травления. Металлическую пластину с нанесенным изображением подвергают химическому травлению, при этом создают перепад температур по толщине пластины, при котором температура поверхностей пластины для получения пробельных элементов ниже температуры поверхности пластины для получения печатных элементов. Перепад температур создают путем. нагрева пластины со стороны, противоположной нанесенному изображению, нанесения на поверхность пластины для получения печатных элементов вещества, эндотермически взаимодействующего с травильным раствором,, постоянного охлаждения травильного раствора и постоянного нагрева пластины. 3 з.п,,ф-лы, 1 табл.

1366426

Продолжение таблицы

Способ

Предлагаемый

Известныи

Глубина трав1 ления мм

Время травГлубина

Время травления, с ления, травления, мм

1r. О, 5

296 0 5

358 0,6

418 0,7

185

0,6

215

0,7

0,8

240

480

0,8

290

0,9

550

0,9

315

625

25 1,0

1,0

360

690

395

1,2

l,3

770

1,2

430

8lO

1,3

465

890

1,4

1,4 500

1,5 535

35 1э5

980

При перепаде температур 15 С

Способ

0,1

40

Известный

Предлагаемый

0,2

Время травления, с

ГлубиГлубина

Время травления, на травления, мм травления, мм

При перепаде температур 10 С

0,1 28

0,1

120 0,2 56

0,2

175 0,3 !IO

0,3

150

235 0,4

0,4

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано для изготовления форм высокой печати.

Цель изобретения — ускорение процесса за счет сокращения времени травления.

Пример 1. Для осуществления данного способа травящую пластину помещают в ванну с электроподогревом до температуры ЗО С электронагревателями, изолированными теплоизоляционным материалом от стенок ванны во избежание нагрева травящего раствора.

Поддержание травящего раствора при температуре 20 С осуществляют трубчатым холодильником. Таким образом поддерживается разность температур между травящим раствором и подлежащей травлению пластины на 10 С. .Пример 2. На кислотоупорный слой иэображения.на цинковой пластине или непосредственно в него наносят смесь солей — 5 ч, NH

Na> S0< . При гидролизате этой смеси о в HN0> достигается температура 40 (;.

Затем пластину помещают в травильную ванну и ведут процесс травления разбавленной HN0 . При этом высокие части пластины (поверхность для получения печатных элементов) имеют более низкую чем сама пластина температуру за счет реакции гидролиза соли в кислоте, а следовательно, скорость травления в боковом направлении меньше.!

45 Разность температур между травящим раствором и подлежащей травлению о пластины поддерживается на 10 С.

Пример 3. Пластину с нанесенным изображением помещают в траб0 вильную ванну. При этом пластину нагревают одним из известных методов, например электроподогревателем, а травильный раствор циркулирует через ванну с охлаждением в кожухотрубном

55 холодильнике, Перепад температур под0 держивается в пределах 15 С.

Таким образом удается уменьшить скорость бокового подтравливания с одновременным сохранением или даже

1366426

Составитель M. Воеводина

Техред М.Дидык Корректор М. Максимишинец

Редактор М. Петрова

Заказ 6747/18 Тираж 352

ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретечий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 увеличением в случае нагрева пластины скорости глубинного травления.

В таблице приведены данные сравнительного анализа скорости травления по предлагаемому и известному способам при разности температур между травящим раствором и подлежащей травлению пластины !Π— l5 С. о

Формула изобретения

1. Способ изготовления форм высокой печати путем химического травления металлической пластины с нанесен- 15 ным изображением с получением печатаюших и пробельных элементов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени травления, при травлении создают перепад темпе- 2п ратур по толшине пластины, при котором температура поверхности пластины для получения пробельных элементов ниже температуры поверхности пластины для получения печатных элементов на 10-!5 С.

2. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что перепад температур создают путем нагрева пластины со стороны, противоположной нанесенному изображению.

3. Способ по п.!, о т л и ч а юшийся тем, что перепад температур создают путем нанесения на поверхность пластины для получения печатнйх элементов вещества, эндотермически взаимодействующего с травильным раствором.

4..Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что перепад температур создают путем постоянного охлаждения травильного раствора и постоянного нагрева пластины.