Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению облицовочных плиток. С целью снижения водопоглощения керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 5-13; пирофиллит 25-27; плиточный бой 8-10; отходы гравитационного обогащения цирконильменитовой руды 26-28; зола ТЭС легкой фракции 28-30. Физико-механические показатели плиток следующие: Т обжига 1020- , водопоглощение 11-12,2%, усадка 3,4- 4%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11) (5l)4 С 04 В 33 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064368/29-33 (22) 10.03.86 (46) 15.01. 88. Бюл. № 2 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) С.Т.Сулейменов, С.Ж.Сайбулатов, В.З.Абдрахимов, В.П.Зубавленоко и И.А.Тогжанов (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 814960, кл. С 04 В 33/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1291577, кл. С 04 В 33/00, 1985. (54) KEPAMH 1EÑÊÀß МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к изготовлению облицовочных плиток. С целью снижения водопоглощения керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.7: глина 5-13; пирофиллит 25-27; плиточный бой 8-10; отходы гравитационного обогащения цирконильменитовой руды 26-28; зола ТЭС легкой фракции

28-30 ° Физико-механические показатели плиток следующие: Т обжига 10201030 С, водопоглощение 11-12,2Х. усадка 3,4-4Х. 3 табл.

1366499

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток.

Цель изобретения — снижение водо5 поглощения плиток.

В табл. 1 приведен химсостав исходных компонентов.

Зола ТЭС легкой фракции содержит

85-90Х стеклофазы. Iio насыпной плотносТи (550-570 кг/м ) ее относят к легкой фракции. Удельная поверхность

2700-300 см /г. Отход гравитационного обогащения цирконильменитовой 1Г руды — отвальный отход и представляет собой глинистую часть цирконильменитполевошпатовой руды. Состав глин-каолинитмонтмориллонитовый, огнеупорность 1560-1610 С. Из ильменита FeTiO добывают титан. Содержание титана 50%. Глинистая часть цирконильменитовой руды вымывается способом фпо гации. Поэтому хвосты гравитации цирконильменитовой руды напоминают 25 высокопластичную глину, мелкодисперсны, размер фракции не более 40 мк, число пластичности 28-36.

Состав готовят шликерным способом.

Тонкость помола массы характеризуется остатком на сите 10000 отв/см (сйто 0063) 4,5-5,4Х. Затем получают пресс-порошок с влажностью 6-7Х. ПлитI ки прессуют при давлении 12 МПа. Температура сушки 200 С, затем обжиг при

1020-1030 С. Обжиг глазурования 940 С, Изготовляют облицовочную плитку на

26-28

28-30

Таблица

SiO< .А1 Оз Fe<0> CaO MgO R O SO> п.п.п.

Компоненты

63,34 21,92 2,08 1,02 0,82 4,48 0,39 5,38

Глина

1 51 256 055 001 1087

* Зола ТЭС легкой фракции 64, 16 20, 1 4,31 2,22

1,97 5,02 0,10 1,47

0,05 0,04 4,91 6,33

Пирофиллит 59,52 26,39 2,47 1,87

Отходы гравитационного обогащения цирконильменитовой руды 60,48 17.14 6,88 производственных поточноавтоматизи-рованных линиях при скоростных режимах сушки и обжига. Время сушки 8 мин, утильного обжига 18 мин, политого

30 мин. Размер плитки 150x150х5 мм.

В табл. 2 приведены составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток.

В табл. 3 приведены физико-механические показатели облицовочных плиток.

Формула и з о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовле ния облицовочных плиток, включающая глину, пирофиллит, плиточный бой и отходы горнообогатительной промышленности, отличающаяся тем, что, с целью .снижения водопоглощения плиток, она содержит в качестве отходов горнообогатительной промышленности отходы гравитационного обогащения цирконильменитовой руды и дополнительно золу ТЭС легкой фракции при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Глина 5-13

Пирофиллит 25-27

Плиточный бой 8-10

Отходы гравитационного обогащения цирконильменитовой руды

Зола ТЭС легкой фракции

1366499

Таблица 2

Содержание, мас.7, в составе

Компонент

1 2 3

Глина

28

Зола ТЭС легкой фракции

29

26

25

Пирофиллит

Плиточный бой

Таблица3»

Показатель

Состав.1

1 2 . 3 Прототип

13-14,6

Тонкость помола (остаток на сите 0063),X

4,5 4,5 4,6 До 1

Температура обжига, С

1020- 1020- 10201030 1030 1030

10201030

Составитель Л.Гостева

Редактор Н.Киштулинец Техред И.Верес Корректор М.Демчик

Заказ 6765/22 Тираж 594 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,:Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Отходы гравитационного обогащения цирконильменитовой руды

Водопоглощенис, Ж

Усадка, 7

12,2 11,6 11

3,4 3 3 4