Токоввод для источников света

Токоввод для источников света

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления и кварцевых галогенных ламп накаливания. Целью изобретения является повьшение надежности токоввода. При эксплуатации ламп токоввод испытывает большие механические и тепловые нагрузки в районе соединения трубки из керамики или кварца и металлического ввода. Бандаж в виде кольца создает необходимое усилие при проведении диффузионной сварки. Выполнение участка трубки в месте сварки с переменным наружным диаметром, имеющим максимальную величину в средней части, увеличивает прочность соединения. Это происходит за счет увеличения прочности на разрыв при образовании уступа на стенке ввода и большей прочности шва герметизации, снижения остаточных внутренних напряжений из-за утонения стенки ввода. 2 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4015912/24-07 (22) 28.01.86 (46) 15. 01. 88. Бюл. М 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А.Н.Лодыгина и Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) Е.Ф.Прытков, С.А.Савинов, Ю.И.Иванов, В.П.Тараторов, Ю.ф.Калязин, В.А.Бачин и А.А.Панфилов (53) 621.3.032(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1112441, кл. H 01 J 61/36, 1983.

Батыгин В.Н. и др. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами.

М.: Энергия, 1973, с. 238. (54) ТОКОВВОД ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при (51) 4 Н 01 J 61/36 Н 01 К 1/38 изготовлении газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления и кварцевых галогенных ламп накаливания.

Целью изобретения является повышение надежности токоввода. При эксплуатации ламп токоввод испытывает большие механические и тепловые нагрузки в районе соединения трубки из керамики или кварца и металлического ввода.

Бандаж в виде кольца создает необходимое усилие при проведении диффузионной сварки. Выполнение участка трубки в месте сварки с переменным наружным диаметром, имеющим максимальную величину в средней части, увеличивает прочность соединения. Это происходит за счет увеличения прочности на разрыв при образовании уступа на стенке ввода и большей прочности шва герметизации, снижения остаточных внутренних напряжений из-за утонения стенки ввода. 2 ил.

1367065

1Г

45

Изобретение относится к э ктротехнике и может быть использовано при изготовлении газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления и кварцевых галогенных ламп накаливания.

Целью изобретения является повышение надежности токоввода.

На фиг. 1 и 2 изображен токоввод, варианты.

Токоввод содержит трубку 1 из светопропускающего материала, на конце которой установлен ввод 2 и бандаж в виде кольца 3. Ввод обеспечивает электрический контакт с электродом 4 источника света. Трубка 1 имеет участок 5 с переменным диаметром, максимум которого находится в средней части.

Трубка 1 может быть выполнена как из керамики, так и из кварца.

Токоввод собирают следующим образом.

На алюминиевый ввод одевают коваровый бандаж и запрессовывают электрод, ввод с надетым бандажом размещают в камере с неокисляющей средой соосно с кварцевой колбой. Ввод и колбу нагревают до 923 К, после чего одевают ввод на конец колбы и снижают температуру до 893 К, тем самым обеспечивая охват с натягом колбы вводом, необходимый для протекания диффузионных процессов, Собранный токоввод выдерживают при этой температуре до 30 мин для завершения процесса взаимной диффузии вещества колбы и ввода, после чего начинают процесс релаксационного циклического отжига, для чего температуру токоввода снижают до 573 К, затем вновь поднимают до 823 К, снижают до 573 К и вновь поднимают до 773 К, после чего снижают до 293 К. При указанных температурах производят изотермические выдержки длительностью до 30 мин.

При циклическом отжиге происходит знакопеременное изменение сжимающих и растягивающих усилий, действующих в зоне сварного соединения, что при- водит к снижению до минимально возможных значений величину остаточных напряжений, обусловленных различием температурного коэффициента линейного расширения сваренных диффузионной сваркой материалов (кварца и алюминия) .

Участки с переменным диаметром на конце кварцевой колбы изготавливаются горячей формовкой — оплавлением в пламени горелки или оплавлением с укаткой роликом, в зависимости от требуемой конфигурации и размеров. На керамической трубке выступ обеспечивается конфигурацией литьевой (формовочной) пресс-формы.

Для обеспечения максимальной прочности (минимальных остаточных напряжений) и надежности при непревышении шириной эоны сварки толщины стенки керамической трубки необходимо обеспечить оптимальные условия для протекания диффузионных процессов — температуру сварки и величину сжимающего усилия, т.е. в данном случае натяга.

Так, для кварцевой трубки и алюминиевого ввода для обеспечения микропластической деформации величина натяга 0,25 мм недостаточна, так как происходит лишь прихватывание поверхности кварца к алюминию, а требуемый

/ натяг 0,3-0,5 мм приводит к сминанию стенки ввода при эапрессовке трубки.

Даже наличие фаски на конце керамической трубки не позволяет запрессовать ее с таким натягом, так как по мере захода конца трубки в ввод площадь контакта увеличивается пропорционально глубине захода и, соответственно, возрастает сила трения.

Поэтому чтобы запрессовать трубку с большим натягом, необходимо снизить до минимума площадь контакта, что позволяет сделать выступ, так как натяг указанной величины есть только на его "вершине и уменьшается до безопасных значений при переходе его в образующую трубки.

Формула изобретения

Токоввод для источников света, содержащий трубку из светопропускаю-. щего материала, охваченную на конце металлическим вводом, соединенным с электродом, и бандаж в виде кольца, закрепленного на внешней поверхности ввода в зоне сварки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения его надежности, концевой участок трубки выполнен с наружным утолщением, имеющим максимальную величину в его средней части.

1367065 фиг Я

Составитель Н.Семенов

Редактор М.Циткина Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Заказ 6844/50 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий шская наб. . 4/5

113035, Москва, Ж 35, Рау д

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4