Порошковая грунтовочная композиция

Порошковая грунтовочная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области получения полимерных порошковых композиций на основе фторполимеров. Изобретение позволяет за счет введения в сополимер трифторхлорэтилена и этилена продукта взаимодействия эпоксидной смолы и фенол-формальдегидной новолачной смолы с массовым соотношением эпоксидной и новолачной смол 60:40 соответственно повысить стойкость покрытий к воздействию горячей азотной кислоты. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО ЦИАЛ И СТИЧ Е С КИХ

РЕСПУБЛИК (Ig> )11 ciic С 09 1) 127/24, 5/12, 5/03

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ", ----,;

H А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3903124/05 (22) 04.06.85 (46) 07.01.93. Бюл. Н 1 (72) В.В.Колесниченко,. Н.lO.Андреева, Е. В. Москалев, Т.П.Запатрина, С. Г. Санников и А.И.Андреева (56) Авторское свидетельство СССР 313837, кл. С 08 L 63/04, 1969.

Патент США hÐ 4170686, кл. 428-416, опублик. 1979. (54) ПОРОИКОВАЯ ГРУНТОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения полимерных порошковых композиций на основе фторполимеров и используется для нанесения грунтовочных покрытий, обеспечивающих защиту химического оборудования, эксплуатируемого в сильно агрессивных средах при повышенных температурах (150

180 С) .

Цель изобретения — повышение стойкости покрытий к горячей азотной кислоте и улучшение их эластичности.

Композицию готовят следующим образом.

В шаровую мельницу загружают фарфоровые шары ф ?О мм на 1/3 объема барабана. Затем в мельницу загружают сополимер трифторхлорэтилена с этиленом и эпоксидно-наволочный блоксополимер. Перемешивание проводят в течение 1 ч при скорости вращения барабана 120 об/мин. Полученную смесь просеивают через сито с размером ячеек 2507250 мм. (57) Изобретение относится к области получения полимерных порошковых композиций на основе фторполимеров.

Изобретение позволяет за счет введения в сополимер трифторхлорэтилена и этилена продукта взаимодействия эпоксидной смолы и фенол-формальдегидной новолачной смолы с массовым соотношением эпоксидной и новолачной смол

60:40 соответственно повысить стойкость покрытий к воздействию горячей

601-ной азотной кислоты. 2 табл.

В качестве сополимера трифторхлорэтилена с этиленом используют порош" кообразный сополимер, полученный эмульсионной полимеризацией с содержанием 50 мол. этилена с размером частиц 50-100 мкм.

В качестве эпоксидно-новолачного блок-сополимера используют предварительно раздробленный до размера частиц 50-100 мкм продукт взаимодействия эпоксидной смолы ЭД-16 или Э-40 с фенолформальдегидной новолачной смолой Сф-010 с массовым соотношением эпоксидной и новолачной смол 60:

:40 соответственно. Блок-сополимер выпускают по ТУ 40-2-064-82. Он представляет собой твердый продукт от светло-желтого до темно-коричневого цвета с массовой долей эпоксидных групп 8,0-9,53 (марка 16ЭН-60).

Композицию наносят следующим образом.

Алюминиевую, стальную или титановую поверхность обезжиривают ацето1,3674 56

Примеры композиции в табл. 1, покрытий конкретного исполнения по изобретению приведены а свойства композиций и в табл. 2.

Таблица 1

Содержание компонентов в композиции, иас.3 по примерам

I контрольный

Компоненты предла гаемый известный

2 3 4 6 7 8 9

Сопопимер трифторэтилена с этиленом

99,5 98,5 98,0 97,5 90,0 100

Э покс идно-новола чный блок-сополимер

0,5 1,5 2,0 2,5

100

Двуокись кремния

Сп Оз

Эпоксидно-изоцианатный

4,8 100

Эпоксидная диановая смопа

Сопопимер трифторхпорэтилена с винипиденфторидом

95,2

Таблица 2

Показатели в композициях по примераи

Показатели предла гаемых

Известконтрольных ных

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Материал подложки Al Fe Al Al Al Al Al Al Al Al

Толщина покрытий, мкм:

50 50

280 280

50 50 50

280 280 280 350 340

310 300 280 грунтовочного верхнего

Адгеэия покрытий, Нlм:

1600 2200 1780 1350 1840 450 2500

1520 2580 1500

1400. 2100 1020

152 15 1210 исходная после 100 ч кипячения в воде

Химстоикость,

1300 840 1450 0 1800

4280 1250 1360 ?80 18

1020 1800

4200 4800 и с. помощью пистолета-распылитеустановки электростатического напыления (рабочее напряжение 30 кВ, расстояние до покрываемого образца

100-150 мм) наносят слой композиции.

Продолжительность нанесения 30 с.

Термообработку полученного покрытия о проводят в электропечи при 240-250 С в течение 30 мин. 10

Для получения комплексного покрытия на полученное грунтовочное покрытие наносят три слоя чистого порошкообразного сополимера трифторхлорэтилена с этиленом. После термообработки покрытие охлаждают на воздухе. Общая толщина покрытия составляет 300350 мкм.

1367456 б

Поодолжение табл 2

Показатели в композициях по примерам

Показатели

Известконтрольных предлагаемых ных

1 (Г Г

4 5 6 8 9

1 2

lрочность при изгибе по

L1;- l

10

1 10 1

1 1 при ударе по

У-lA, Н м

5 2 5

5 5 5

5 5

Сплошность покрытия прибором ЛКД-1 + + (Химстойкость определяют путем помещения образцов в нагретую до 60 С 604-ную азсгную

О о кислоту (по появлению трещин, пузырей, подпленочной коррозии металла).

Составитель П.Кот нов

Редактор С.Рекова Техред М.Моргентал . Корректор И.Муска

Заказ 1084 Тираж 4. 36 Подписное

ВНИИПИ Госул рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д, 4/5

Производстяенно-,издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Порошковая грунтовочная композиция, включающая сополимер трифторхлорэтилена и этилена и эпоксидное соединение, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения стойкости покрытий к горячей азотной кислоте и улучшения их эластичности, она содержит в качестве эпоксидного соединения продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы и фенол-формальдегидной новолачной смолы с массовым соотношением эпоксиднои и новолачной смол 60:40 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Сополимер трифторхлорэтилена и этилена 9о,0-99,5

Продукт взаимодействия ксид и диановой и фенолформальдегидной новолачной смол Остал ь ное