Виброскруббер для очистки газовоздушных смесей

Виброскруббер для очистки газовоздушных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке промьппленных .газовоздушных выбросов . Целью является повышение зффективности улавливания в широком диапазоне скоростей за счет создания равномерного виброкипящего слоя. Поставленная цель достигнута конструкцией реакционной колонны 2 виброскруббера , которой придана форма колонны с нижней частью в виде усеченного конуса 4, входное сечение которого перекрыто кольцевой диафрагмой 5. Вертикальное вибрирование сбрасывает суспензию орошения с наклонных стенок во входное сечение, диафрагма турбулизирует потоки и тем самым создается в виброскруббере виброкипящий слой к онтакта фаз, эффективно улавливающий аэрозольные частицы и газообразные примеси. 1 табл., 1 ил. & Запыленная газо6озА/ш/юя смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (594 В 01 D 47 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ буспен ия счцщенная еоИушная с апьиенная зайэфиияи смесь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4068513/23-26 (22) 17.03.86 (46) 23.01,88. Бюл. К- 3 (72) А. И. Новиков, Г. В, Будрик, А. Н. Скворцов, В. П, Деханов, А. В. Балихин, Е. В. Синельщикова и Г. М. Герасименко (53) 621.928.97(088.8) (56) Ужов В. Н. и Вальдберг. Очистка промьппленных газов от пыли. - M., 1981, с. 153 " 160.

Котов В. М. и др. Аппараты с псевдоожиженным слоем орошаемой шаровой насадки. — M., 1970, с. 8 — 11.

Членов В, А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. — М., 1972, с. 168—

169.

Авторское свидетельство СССР

11 558693, кл. В 01 D 47/14, 1974. (54)ВИБРОСКРУББЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к очистке промьппленных .газовоэдушных выбросов. Целью является повышение эффективности улавливания в широком диапазоне скоростей за счет создания равномерного виброкипящего слоя. Поставленная цель достигнута конструкцией реакционной колонны 2 виброскруббера, которой придана форма колонны с нижней частью в виде усеченного конуса 4, входное сечение которого перекрыто кольцевой диафрагмой

5. Вертикальное вибрирование сбрасывает суспензию орошения с наклонных стенок во входное сечение, диафрагма турбулизирует потоки и тем самым создается в виброскруббере виброкипящий слой контакта фаз, эффективно улавливающий аэрозольные частицы и газообразные примеси. 1 табл., 1 ил.

1368008

Изобретение относится к области очистки газовоздушных выбросов °

Цель изобретения — повышение эффективности улавливания в широком диапазоне скоростей за счет создания равномерного виброкипящего слоя.

На чертеже изображен предлагаемый виброскруббер, разрез.

Виброскруббер содержит корпус 1.

Реакционная колонна 2, предназначенная для контакта гаэовоздушной смеси с суспензией орошения,. поступающей из форсунок,3, выполнена в нижней своей части в виде обратного усеченного конуса 4 с диафрагмой 5, в форме кольца размещенной в меньшем основании усеченного конуса 4. Реакционная колонна 2 герметично вмонтирована в приемник 6 жидкости с патрубком 7 ввода газовоздушного потока.

Реакционной колонне сообщается вибраций выносным вибратором 8, жестко

I присоединенным, например, ко дну приемника 6 жидкости.

° Устройство содержит также патрубок 9 вывода газовоздушного потока, 1 патрубок 10 вывода суспензии и гиб" кие эластичные соединения ll, предохраняющие гаэоходы от вредных явлений вибрации °

Виброскруббер работает следующим образом.

Запыленная газовоздушная смесь .по патрубку 7 поступает в реакционную колонну 2 с нижней частью в виде обратного усеченного. конуса 4 с кольцевой диафрагмой 5 шириной 5 мм(что составляет 6 — 8X от нижнего диаметра усеченного конуса) для турбулиэации потока, Навстречу ей движется суспензия орошения иэ форсунок

3, в основном по стенкам камеры. Вибратор 8 сообщает вертикальную вибрацию коническим стенкам и диафрагме, которые сбрасывают суспензию, пере" крывая жидкостью проходное сечение диафрагмы. Таким образом в конической части создается пенный слой контакта фаз. В цилиндрической части скорость падает. Суспензия вытекает

IIo патрубку 10. Очищенная гаэовоэдушная смесь выходит по патрубку 9.

Наличие диафрагмы, расположенной в нижнем основании усеченного конуса, приводит к турбулизации потока, благодаря чему создается виброкипящий слой с развитой поверхностью контакта фаз. этом интервале объясняется теми же причинами, что и скорость.

Вибрация в интервале 16 — 25 Гц с амплитудой .2 — 5 мм. Более низкая

45 частота и амплитуда не обеспечивают создание требуемого псевдоожиженного кипящего столба. Более высокая частота приводит к черезмерно высокому сопротивлению, более вы-

0 сокая амплитуда способствует этому же и дополнительно осложняет конструктивное исполнение аппарата, Опыты показывают, что d ограничен. Ориентировочно он должен быть не более 0,5 м. Поэтому пре" дельная производительность скруббера по очищаемой газовоздушной смеси не более 3,5 тыс.м /ч, что достаточно э для его промышленного использования.

Ширина кольца диафрагмы составляет 6 — SX от нижнего диаметра усе" ченного конуса колонны, внутренний угол раскрытия усеченного конуса, 5 способствующий сбрасыванию суспенэии в проходное сечение, составляет 5060

Ширина кольца менее 6Х и угол рас" о крытия менее 50, не обеспечивают достаточной турбулизации потока и создания оптимального кипящего газожидкостного слоя. Ширина более 87 о и угол раскрытия более 60 образуют нежелательные застойные зоны с отложением пыли без увеличения эффективности улавливания.

В таблице приведены данные обоснования выбора оптимальных значений

Ы 50 — 60 иL= 6 "8мм (илиб8 от диаметра) для создания эффективного виброкипящего слоя.

Для обеспечения нормальной работы аппарата и создания виброкипящего

25 слоя важно выдержать параметры.

Скорость газовоздушного потока на входе в усеченный корпус через диафрагму (с проходным отверстием диа- . метром d ) 3 — 8 м/с. Скорость ниже

30 3 м/с не обеспечивает виброкипящий слой с развитой поверхностью контакта фаз. Скорость выше 8 м/с приводит к "захлебыванию".

Скорость газовоздушного потока в цилиндрической ч сти диаметром.d ) не более 2 м/с — при большей скорости наблюдается укос брызг, Плотность орошения 3 - 10 л/м гаэовоздушной смеси. Выбор плотности орошения в з 1368008 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я роком диапазоне скоростей за счет

Виброскруббер для очистки газо создания равномерного виброкипящего воздушных смесей, включающий корпус, слоя, он снабжен диафрагмой в форме реакционная колонна которого выпол- кольца размещенной в меньшем осно5

Э иена в нижней части в виде обратного ванин усеченного конуса, а вибратор усеченного конуса, форсунки, патрубки жестко соединен с корпусом, при этом для ввода и вывода газовоздушного угол раскрытия усеченного конуса соспотока, вибратор, о т л и ч а ю— тавляет 50 - 60, а ширина кольца шийся тем, что, с целью повыше- 0 диафрагмы 6 - 8X от меньшего диаметния эффективности улавливания в ши- ра усеченного конуса корпуса.

Ширина кольца диаф- . рагмы мм

Характеристика виброкипящего слоя

Угол раскрытия конусаoL град опротивление, мм вод. ст.

6-8

40

98-97 Оптимум

60

90-97 Застойные зоны

80

60-65

50

Плохой кипящий слой

60-75

75-78

70-80

130

Брызгоунос

180-190

200-210

210-260

40-50 Застойные зоны

40

Брызгоунос

П р и м е ч а н и е. Диаметр нижнего входного сечения усеченного конуса 100 мм.

Начальная запыленность газовоздушного потока 1 — 0,2 г/м

Составитель Е. Калантарян

Редактор Н. Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Заказ 131/7 Тираж 642 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская:наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

90-)20

90-120

110-120

100-120

Зффективность улавливания пыли, Ж

50-60 Плохой кипящий слой