Способ автоматического усреднения рядового угля перед обогащением и устройство для его осуществления

Способ автоматического усреднения рядового угля перед обогащением и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано в горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятиях. Цель изобретения - повышение точности усреднения за счет учета нестандартного во времени характера изменения зольности угля в магистральном грузопотоке (ГП). Непрерывно перемещают рядовой уголь магистральным конвейером (MKJ и измеряют зольность рядового угля на МК. Непрерывно рассчитывают корреляционную функцию и интервал затухания корреляционной функции зольности рядового угля на МК. Поток рядового угля непрерывно разделяют из МК на два отдельных ГП равной производительности. Непрерывно сдвигают по фазе первый отдельный ГП по отношению ко второму ГП так, чтобы в последующем смешивании отдельйых ГП в единый поток максимумы зольности угля первого ГП в момент смешивания совпадали с минимумами зольности второго. Сдвинутый по фазе первый ГП непрерывно смешивают со вторым в единый поток усредненного угля. Устр-во для реализации способа содержит загрузочный механизм 3, на котором установлен датчик 9 зольности, механизм 3 разделения потока с МК на два отдельных конвейера 4 и 5, промежуточный бункер 6 с регулируемым вибропитателем 7 и последовательно соединенные коррелометр 10, блок И определения интервала корреляции , усилитель 12 и регулятор Ь производительности вибропитателя 7. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. &

СОЮЗ СОаЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЫЬЛ4" " : фие 1

ГОсудАРстаенный кОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 41 28005/22-03 (22) 26,07,86 (46) 23.01.88. Бюл, М -3 (71) Центральная обогатительная фабрика "Комсомольская" Производственного объединения "Донецкуглеобогащение" (72) В,Н,Завражин, Ю.А,Онищенко, Л.А.Кушнир и В.С.Скопец (53) 622 ° 232(088 ° 8) (56) Автоматизация и автоматизированные системы управления в угольной промьппленности. / Под ред. Б.Ф,Братченко, М.: Недра, 1976, с. 199-200.

Авторское свидетельство СССР

В 1162973, кл. Е 21 С 41/00, 1984.

Егоров Н,С., Мезрин В,В,, Рожков В,А Усреднение углей в СССР, М.: ЦНИЭИуголь, 1985, с. 30-31. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УСРЕДНЕНИЯ РЯДОВОГО УГЛЯ ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной промышленности и м,б ° использовано в горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятиях, Цель изобретенияповышение точности усреднения за счет учета нестандартного во времени характера изменения зольности угля в магистральном грузопотоке (ГП), Не„„SU„, 136 41 А1 (5!)4 В 03 В 7/00

I прерывно перемещают рядовой уголь магистральным конвейером (МК) и измеряют зольность рядового угля на МК, Непрерывно рассчитывают корреляционную функцию и интервал затухания корреляционной функции зольности рядового угля на МК. Поток рядового угля непрерывно разделяют из МК на два отдельных ГП равной производительности, Непрерывно сдвигают по фазе первый отдельный ГП по отношению ко второму

ГП так, чтобы в последующем смешивании отдельных ГП в единый поток максимумы зольности угля первого ГП в момент смешивания совпадали с минимумами зольности второго. Сдвйнутый по фазе первый ГП непрерывно смеши- э вают со вторым в единый поток усредненного угля. Устр-во для реализации способа содержит загрузочный меха- (" низм 1, на котором установлен датчик

9 зольности, механизм 3 разделения потока с МК на два отдельных конвейера 4 и 5, промежуточный бункер 6 с регулируемым вибропитателем 7 и последовательно соединенные коррелометр

10, блок 11 определения интервала корреляции, усилитель 12 и регулятор 8 производительности вибропитателя 7.

2 с, и 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

1 13680

Изобретение относится к горной автоматике, а именно к устройствам для автоматического усреднения угля перед обогащением, и может быть ис5 пользовано на углеобогатительных фабриках и коксохимзаводах, а также на горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятиях для снижения вариаций качества продуктов. 10

Цель изобретения - повышение точ-, ности усреднения за счет учета нестандартного во времени характера изменения зольности угля в магистральном грузопотоке. 15

На фиг.1 приведена функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - кривые изменения зольности угля в магистральном потоке (сплошная линия), зольности угля в 2р первом отдельном потоке (пунктир) и зольности угля в объединенном потоке (линия из точек).

Способ автоматического усреднения угля перед обогащением осуществляют 26 следующим образом.

Непрерывно перемещают рядовой уголь магистральным конвейером, непрерывно измеряют зольность рядового угля на магистральном конвейере и ЭО непрерывно рассчитывают корреляционную функцию и интервал затухания корреляционной функции зольности рядового угля на магистральном конвейере.

Поток рядового угля непрерывно 5 разделяют иэ магистрального конвейе,ра на два. отдельных грузопотока равной производительности.

Непрерывно сдвигают по фазе первый отдельный грузопоток по отношению 4О к второму отдельному грузопотоку так, чтобы при последующем смешивании отдельных грузопотоков в единый грузопоток максимумы зольности угля первого отдельного грузопотока в момент 46 смешивания совпадали с минимумами зольности угля второго отдельного грузопотока.

Сдвинутый по фазе первый грузопоток непрерывно смешивают с вторым грузопотоком в единый поток усредненного угля.

Устройство для автоматического усреднения угля перед обогащением содержит загрузочный механизм 1, магистральный конвейер 2, механизм 3 разделения рядового угля с магистрального конвейера на два грузопотока .одинаковой производительности, первый

41 2 отдельйый конвейер 4, второй отдельный конвейер 5, промежуточный бункер

6, регулируемый вибропитатель 7, регулятор 8 производительности регулируемого вибропитателя 7, датчик 9 зольности, коррелометр 10, блок 1! определения интервала корреляции и усилитель 12 ° По магистральному конвейеру 2 перемещается магистральный грузопоток 13 рядового угля, а по конвейерам 4 и 5 перемещаются отдельные потоки 14 и 15, На конце конвейера 5 образуется объединенный поток 16.

Устройство работает следующим образом.

Загрузочным механизмом 1 на магистральный конвейер ? подают непрерывный поток угля и с помощью датчика

9 зольности, каррелометра 10 и блока

51 определения интервала корреляции определяют время (интервал корреляции) изменения зольности рядового угля на магистральном конвейере от первого минимума до первого максимума. Загрузку угля отдельным конвейером 4 в промежуточный бункер осуществляют до тех пор, пока уголь с макси/ мальной вольностью подойдет по второму отдельному конвейеру 5 под регулируемый вибропитатель 7. В этот момент включают регулируемый вибропитатель 7 в работу. За счет этого на конвейер 5 с находящимся на нем углем максимальной зольности высыпа» ется регулируемым вибропитателем 7 уголь с минимальной зольностью. На этом запуск в работу устройства saканчивается. Таким образом, сущность запуска устройства в работу заключа ется в том, чтобы выпустить по конвейеру 5 уголь до момента подхода по нему угля с максимальной зольностью к вибропитателю 7 в тот момент, когда вибропитатель 7 начнет выпускать из промежуточного бункера уголь с минимальной зольностью, При изменении зольности угля в магистральном грузопотоке 13 она фиксируется датчиком 9 зольности, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный текущей зольности рядового угля. Этот сигнал поступает на вход коррелометра 10, на выходе которого формируется сигнал о текущей корреляционной функции зольности, Этот сигнал подается в блок 11 определения интервала корреляции измене30

3 13680 ния зольности. В блоке 11 формируется сигнал, величина которого пропорциональна интервалу корреляции зольности, т.е чем больше интервал корреля5 ции, тем больший сигнал формируется на выходе блока 11 и наоборот, чем мейьше интервал корреляции, тем меньший сигнал формируется на выходе, блока 11. Этот сигнал с блока 11 уси- 1g ливается усилителем 12 подается в регулятор 8, который пропорционально сигналу изменяет производительность вибропитателя, За счет этого в момент подхода по конвейеру 5 потока 15 уг- 15 .ля с минимальной зольностью под вибропитатель 7 на этот поток вибропитателем высыпается из бункера 6 уголь максимальной зольности, в момент же подхода потока 15 угля с максимальной рб зольностью на него вибропитателем 7 высыпается уголь из бункера Ь с минимальной зольностью, Этим обеспечивается уменьшение зольности высыпаемого вибропитателем 7 иэ бункера 6 25 угля при увеличении зольности проходящего под вибропитателем потока 15 угля, Таким образом в устройстве осуществляется наиболее качественное усреднение потока 16 угля и наименьшие вариации его зольности, Формула изобретения

1 ° Способ автоматического усреднения рядового угля перед обогащением, включающий разделение непрерывного магистрального грузопотока рядового угля на два отдельных грузопотока, непрерывный сдвиг по фазе первого из 40 отдельных грузопотоков и последующее смешивание отдельных грузопотоков в единый поток, отличающийся тем, что, с целью повышения точности усреднения за счет учета нестандарч- 4g ного во времени характера изменения зольности угля в магистральном грузопотоке, непрерывно измеряют зольность угля в магистральном грузопотоке, определяют корреляционную функцию золь- 5О

41 4 ности угля и интервал ее затухания, сдвигают по фазе первый из отделенных грузопотоков на величину интервала затухания корреляционной функции зольности угля в магистральном грузопотоке так, чтобы при последующем смешивании отдельных грузопотоков в единый поток максимумы зольности первого отдельного грузопотока в момент смешивания совпадали с минимумами зольности второго отделъного грузопотока.

2. Способ по п,1 о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения усреднения, сдвиг по фазе первого отдельного грузопотока осуществляют путем загрузки угля с него в промежуточный бункер, емкость которого равна произведению максимальной производительности первого отдельного грузопотока на максимальный интер- вал затухания зольности угля в магистральном грузопотоке, и последующей выгрузки угля из бункера со скоростью, прямо пропорциональной интервалу затухания корреляционной функции изменения зольности угля на магистральном грузопотоке.

3. Устройство для автоматического усреднения рядового угля перед обогащением, содержащее загрузочный механизм, магистральный конвейер, два отдельньйс конвейера, механизм разделения потока с магистрального конвейера на два отдельных конвейера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено промежуточным бункером с регулируемым вибропитателем на вьгходе и последовательно соединенными датчиком зольности угля, корреломеч ром, блоком определения интервала корреляции, усилителем и регулятором производительности регулируемого вибропитателя, причем патчик зольности установлен на магистральном конвейе ре, а выход регулятора производительности соединен с регулируемым вибропитателем.

1368041!

50 фиг. Г

100

Составитель И.Назаркина

Техред Л.Олийнык

Редактор Н.Тупица

Корректор В.Бутяга

Тираж 527

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д, 4/5

Заказ 137/9

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4