Способ прессования труб из тугоплавких металлов и инструмент для его осуществления

Способ прессования труб из тугоплавких металлов и инструмент для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обрабртке металлов давлением,в частности к производству труб из тугоплавких металлов, внутренний диаметр которых превышает диаметр исходного слитка. Цель изобретения - повьпиение качества изделий. Инструмент содержит две иглы, одна из которых закреплена на пуансоне, а другая установлена с возможностью перемещения вдоль оси прессования в коническом рассекателе. Перед вьщавливанием производят несквозную двустороннюю прошивку иглами. Прошивку фигурной перемычки осуществляют иглой, закрепленной на пуансоне. Игла рассекателя , имеющая собственньй привод, перемещается в направлении течения металла. После того, как игла пуансона попадет в образовавшуюся полость в рассекателе, производят выдавливание трубной заготовки. 2 с,п. ф-лы, 2 ил. с е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 С 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4048646/31-27 (22) 07.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. № 3 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С.Г. Кравченко О.В. Чмых, С.Ф. Калантырь, А.H. Гриднев, Е.А. Юдин, А.Н. Станкевич, В.С. Косминский и Ю.Н. Косарев (53) 621.774.38(088.8) (56) Патент США № 3263468, кл. 72-2.73, 1966. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обрабртке металлов давлением,в частнос-. ти к производству труб из тугоплав„„90„„1368058 А 1 ких металлов, внутренний диаметр которых превышает диаметр исходного слитка. Цель изобретения — повышение качества изделий. Инструмент содержит две иглы, одна из которых закреплена на пуансоне, а другая установлена с возможностью перемещения вдоль оси прессования в коническом рассекателе ° Перед выдавливанием производят несквозную двустороннюю прошивку иглами. Прошивку фигурной перемычки осуществляют иглой, закрепленной на пуансоне. Игла рассекателя, имеющая собственный привод, перемещается в направлении течения металла. После того, как игла пуансона попадет в образовавшуюся полость в рассекателе, производят выдавливание трубной заготовки. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

1 13

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб из тугоплавких металлов,внутренний диаметр которых превышает диаметр исходного слитка.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 показан инструмент на этапе несквозной двусторонней прошивки слитка; на фиг. 2 — то же, в заключительном этапе прессования трубы.

Инструмент содержит контейнер 1, в котором располагают нагретый слиток 2, пуансон 3 с закрепленной иглой 4, матрицу 5 в полости которой размещен конический рассекатель 6 с иглой 7, установленной с возможностью перемещения вдоль оси прессования.

Способ реализуется следующим образом.

До начала цикла прессования игла

7, установленная в рассекателе 6, выдвинута относительно него в направлении пуансона 3. Нагретый слиток 2 помещают в контейнер 1 и производят насквоэную двустороннюю прошивку слитка 2 иглой 4, закрепленной на пуансоне 3, и иглой 7. После

1 формирования полости со стороны переднего конца слитка 2 иглу 7 отводят в направлении течения металла при выдавливании с образованием в рассекателе полости для иглы. В это время иглой 4 без остановки: процесса производят прошивку фигурной перемычки в слитке 2, игла попадает в образовавшуюся полость в рассека( теле 6, пуансоном 3 производят выдавливание трубной заготовки снача ла в зазор между матрицей 5 и иглой

4, а затем между матрицей 5 и рассекателем 6. Для реализации прессования труб без пресс-остатка поверх слитка 2 помещают твердосмазочную шайбу 8.

Перемещение иглы 7 обеспечивается применением, например, гидропривода, реверсивная работа которого обеспечивается с помощью конечных либо путевых включателей, размещенных на колоннах, контейнере пресса и т.п. и регламентирующих фиксированное перемещение иглы рассекателя. в зависимости от перемещения пуансона при его рабочем и холостом ходах.

68058 2

После выдавливания трубы пуансон пресса отводится в исходное положение, готовая труба снимается с упор5 ной втулки (не показана) рассекателя. После этого рассекатель выставляется в полости матрицы, игла 7 выдвигается относительно рассекателя 6. Процесс прессования повторя10 ется.

Способ позволяет повысить качество прессованных труб за счет интенсификации проработки структуры.

Пример. В качестве исходной

1r, заготовки используют слитки из сплава ниобия диаметром 120 и длиной

250 мм. Прессование проводят на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1250 тс из контейнера

20 = 125 мм. Пресс оснащен выходной стороной, выполненной в виде центрователя-рассекателя. Рассекатель оснащен иглой = 70 мм. Причем игла имеет возможность относительного пере25 мещения вдоль оси прессования с помощью индивидуального гидропривода, работающего в реверсивном режиме.

Работа привода иглы рассекателя управляется конечными выключателями, 30 связанными с перемещением пуансона.

Слиток нагревают до 1100+50 С и помещают в .контейнер, при этом игла, установленная на рассекателе, выдвинута относительно него на 100 мм.

З5 Рассекатель выставляется в полости матрицы с образованием гарантированного зазора 10 мм. После помещения слитка в контейнер на задний его торец устанавливают кольцевую шайбу

40 иэ смеси жидкого стекла с IIopoltIKoN стекла, предварительно сформованную и высушенную. Диаметр шайбы 120 мм, высота 60 мм.

Перед началом прессования к пу4б ансону крепят иглу диаметрои 70 и длиной 500 мм и начинают процесс прессования. На первой стадии производят двустороннюю несквоэную прошивку слитка иглой и иглой, установб0 ленной на рассекателе. При внедрении иглы в слиток на глубину 100 мм (с учетом твердосмазочной шайбы) срабатывает конечный выключатель, подающий команду гидроприводу иглы

5б рассекателя. Привод срабатывает на реверс и.игла рассекателя отводится в направлении течения металла, а иглой пуансона производят прошивку перемычки. После сквозной прошивки слитка игла пуансона попадает в полость глубиной 450 мм, образованную в рассекателе отведенной иглой, и пуансоном пресса проводится выдавливание без пресс-остатка трубы размером D . $ = 210 10 мм. При этом диаметр калибрующего участка рассекателя равен 190 мм.

Металлографический и рентгеноструктурный анализ полученных труб показывает, что структура не имеет выраженного строчечного характера, анизотропия свойств в продольном и поперечном направлениях резко уменьшается. Трубы обладают повышенной пластичностью и хорошо деформируются при последующей раскатке.

Формула изобретения

1. Способ прессования труб из тугоплавких металлов, включающий раз68058

4 мещение слитка в контейнере и послЕдующее выдавливание его в зазор, образованный матрицей и рассекатеУ лем неподвижно установленным в полости матрицы навстречу течению металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, перед выдавливанием производят двустороннюю прошивку слитка с образованием фигурной перемычки и с последующей прошивкой фигурной перемычки.

2. Инструмент для прессования труб из тугоплавких металлов, содержащий пуансон, матрицу и конический рассекатель, неподвижно установленный в полости матрицы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что инструмент снабжен иглой, закрепленной на пуансоне, и иглой, установленной в рассекателе с возможностью перемещения вдоль оси прессования.

1368058

Составитель В. Бороздин

Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Редактор Л. Лангазо

Заказ 144/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная