Способ изготовления вырубного штампа

Способ изготовления вырубного штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к изготовлению штампового инструмента . Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления вьфубных штампов. Это достигается за счет того, что рабочий профиль пуансонов и, матриц штампа изготавливают в виде набора цилиндрических двухступенчатых элементов одинаковых поперечных и продольных размеров с радиусными вырезами на боковой поверхности ступени большего диаметра. Штамп собирают путем размещения упомянутьрс элементов в предварительно просверленных отверстиях по контуру режущей кромки в пуансоне и матрице с возможностью взаимодействия элементов между собой по поверхностям радиусного вьфеза и наружной боковой поверхности ступени большего диаметра соседнего элемента. 4 ил. с (О

C0lO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1368071 (51)4 В 21 D 37/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 39,10702/25-27 (22) 30.04.85 ,(46) 23.01.88. Бюл. N 3 (75) Н.А. Новожилов (53) 621.735.076(088,8) (56) Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. — Л.: Машиностроение, 1971, с, 555, табл. 230. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЦРУБНОГО

ШТАМПА (57) Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к изготовлению штампового инструмента. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления вырубных штампов. Это достигается за счет того, что рабочий профиль пуансонов и,матриц штампа изготавливают в виде набора цилиндрических двухступенчатых элементов одинаковых поперечных и продольных размеров с радиусными вырезами на боковой поверхности ступени большего диаметра.

Штамп собирают путем размещения упомянуть1х элементов в предварительно просверленных отверстиях по контуру режущей кромки в пуансоне и матрице с возможностью взаимодействия элементов между собой по поверхностям радиусного выреза и наружной боковой поверхности ступени большего диаметра соседнего элемента, 4 ил, 10

35

1 13

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к способам изготовления инструмента для разделительных операций.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления штампа за счет унификации элементов, образующих режущую кромку, и крепежных отверстий под них.

На фиг. 1 представлена заготовка штампа, общий вид; на фиг. 2 — элемент под режущую кромку; на фиг. 3— матрица штампа, вид сверху и разрез

А-А; на фиг. 4 — матрице- и пуансонодержатели и разрез Б-Б.

Штамп состоит из верхней плиты 1, нижней плиты 2, пуансонодержателя

3, матрицедержателя 4, элементов 5 и хвостовика 6. Элемент 5 штампа выполнен из двух цилиндрических ступеней. Ступень меньшего диаметра служит для запрессовки элемента в матрице- или пуансонодержателе, а ступень большего диаметра служит для образования режущей кромки. В ступени большего диаметра на ее боковой поверхности находится цилиндрическая радиусная выемка, посредством которой элемент взаимодействует с соседним элементом. Выемка выполняет две функции: во-первых, не дает возможности, элементу поворачиваться после сборки, а во-вторых, обеспечивает возможность образования режущей кромки любой конфигурации.

При изготовлении штампа матрице- и пуансонодержатели одинакового размера скрепляют вместе, на одном из них наносят режущую кромку и затем с по.— мощью измерителя (или другого инструмента) вдоль режущей кромки на одинаковом расстоянии один от другого наносят центры отверстий и выполняют сверление. Расстояние между центрами отверстий должно быть равно расстоянию размеру между элементами 5 в установочном положении. В просверленные отверстия запрессовывают элементы и при необходимости расклепывают и приваривают с обратной стороны. Затем по контуру вырубаемой детали выполняют режущую кромку, в матрице внутреннее углубление, в пуансоне

68071 2 наружное, после чего производят закалку и шлифовку.

Пример. Изготавливают штамп для вырубки детали (фиг. 3) . Металл пуансоно- и матрицедержателей— сталь 35. Элементы матрицы и пуансона изготавливают из твердого сплава.

Диаметр большей ступени 30 мм, меньшей 10 мм. Высота большей ступени

20 мм, расстояние между отверстиями для установки вставок 25 мм. После установки элементов в пуансоно- и матрицедержатели большие ступени элементов обрабатывают на высоту

15 мм для получения режущих кромок °

После закалки твердость элементов в зоне режущих кромок составляет

HRC 70.

Формула изобретения

Способ изготовления вырубного штампа, заключающийся в предварительном изготовлении элементов, образующих режущую кромку штампа, выполнении по крайней мере в одном из держателей инструмента отверстий под упомянутые элементы и окончательном формировании режущей кромки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления за счет унификации элементов и крепежных отверстий под них, формируют отверстия и в другом держателе, каждый из элементов выполняют, в виде двухступенчатого цилиндричес-, кого тела с цилиндрической выемкой, радиус которой равен радиусу большей ступени, расположенной на боковой поверхности большей ступени, крепежные отверстия выполняют с одинаковым шагом по контуру режущей кромки штампа и с диаметром, соответствующим диаметру меньшей ступени элемента, последовательно устанавливают элементы в упомянутых отверстиях по посадке с натягом, при этом на элементах, образующих матрицУ, режущую кромку изготавливают снятием части материала большей ступени элемента на части ее высоты со стороны элемента, обращенного к центру штампа, а на элементах, образующих пуансон, со стороны, обращенной от центра штампа.

136807) 1368071

Составитель В,Бещеков

Техред N.Õoäàíè÷ Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Л.Лангазо

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 144/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4