Способ контактной точечной сварки

Способ контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контактной сварке металлов, в частности к контактной точечной сварке плакированных алюминиевых сплавов с использованием ультразвуковых колебаний для зачистки поверхностей свариваемых деталей, и позволяет повысить качество свариваемых соединений. Продолжительность ультразвуковой обработки определяют из соотношения t , где oi, 1,3-1,65 - экспериментально определнный коэффициент; ь - толщина свариваемого металла, мм; а - амплитуда ультразвуковых колебаний мкм. Электроды имеют сферическую рабочую поверхность. Продолжительность ультразвуковой обработки, определенная по этому соотношению, обеспечивает кольцеобразную форму зачищенной поверхности, что обусловливает начало расплавления плакировки с периферийной части. Это приводит к расплавлению плакировки в ядре точки . В результате увеличивается диаметр сварной точки, что приводит к увеличению статической прочности и повышению качества сварных соединений. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (!9) (И) (g)) 4 В 23 К 11/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3995814/30-27 (22) 10. 11.85 (46) 23.01.88. Бюл. Р 3 (71) Могилевский проектно-конструкторский технологический институт специальной технологической оснастки, автоматизации и механизации (72) Э.M. Пархимович, С.В. Кузнецов, В.И. Силков и Ю.А. Цумарев (53) 621.791.763.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 240889, кл. В 23 К 11/26, 1967. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к контактной сварке металлов, в частности к контактной точечной сварке плакированных алюминиевых сплавов с использованием ультразвуковых колебаний для зачистки поверхностей свариваемых деталей, и позволяет повысить качество свариваемых соединений. Продолжительность ультразвуковой обработки определяют из соотношения

ore/ а, где са =1,3-1,65 — экспериментально определнный коэффициент; толщина свариваемого металла, мм; а — амплитуда ультразвуковых колебаний мкм. Электроды имеют сферическую рабочую поверхность. Продолжительность ультразвуковой обработки, определенная по этому соотношению, обеспечивает кольцеобразную форму зачищенной поверхности, что обусловливает начало расплавления плакировки с периферийной части. Это приводит к расплавлению плакировки в ядре точки. В результате увеличивается диаметр сварной точки, что приводит к увеличению статической прочности и повьппению качества сварных соединений, 1368130

Изобретение относится к контактной сварке металлов, в частности к контактной точечной сварке плакированных алюминиевых сплавов с использованием ультразвуковых колебаний для зачистки контактируемых поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений из плакированных алюминиевых сплавов за 10 счет начала образования литого ядра с периферии.

Способ контактной точечной сварки, при котором производят сборку соединяемых деталей, сжатие их между элек- là тродами, зачистку контактируемых поверхностей путем подвода ультразвуковых колебаний к одному из электродов, нагрев импульсом сварочного тока, предусматривает определение про- 20 должительности ультразвуковой обраw3 ботки из соотношения С =, где ач -а

J.=1,3-1,65 — экспериментально определенный коэффициент F — толщина сва25 рив аемо го металла, мм; а - амплитуда ультразвуковых колебаний, мкм.

Благодаря использованию электродов со сферической рабочей поверхности процесс ультразвуковой очистки свариваемых поверхностей начинается с периферийного участка сварочной точки и по мере увеличения времени зачистки распространяется внутрь.

Таким образом, определяя продолжи- 35 тельность зачистки из соотношения .к3 можно обеспечить кольцеобраз1а ную форму зачищенной поверхности и тем самым обеспечить такую кинетику обра- 40 зования сварного соединения, при которой расплавление плакировки начинается с периферийной части. Зто исключает возможность керасплавления-плакировки на периферийной части лито- 45 го ядра и уменьшения из-за этого фактического диаметра сварной точки,т.е. повышает качество сварных соединений.

Способ осуществляется следующим образом.

Осуществляется сборка свариваемых деталей и сжатие их между электродами со сферической рабочей поверхностью сварочной машины. После достижения требуемой величины сварочного давления на электродах включается ультразвуковой генератор и производится зачистка свариваемых поверхностей деталей. Подвод ультразвука осуществляется через нижний электрод.

При этом время зачистки устанавливается в соответствии с cooTiioHIBHHeM

Л

Подается импульс свароч(а ного тока. Образующаяся при этом сварная точка кристаллизуется в электродах сварочной машины.

Пример. Производилась сварка конструкций из плакированного алюминиевого сплава Д16АТ на конденсаторной точечной машине MTK-8004.

Перед сваркой с поверхности деталей удалялись следы смазки и краски. В качестве источника ультразвуковых колебаний применялся ультразвуковой генератор,УЗГ 2-4.

Эксперименты показали, что использование изобретения обеспечивает образование расплавленного ядра сварного соединения всегда с периферии контакта, что приводит к расплавлению плакировки в ядре. За счет этого увеличивается диаметр сварной точки, что приводит к повышению статической прочности сварных соединений.

В результате использования изобретения повышается качество сварных соединений из плакированных алюминиевых сплавов, выполненных контактной точечной сваркой.

Формула изобретения

Способ контактной точечной сварки, при котором производят сборку свариваемых деталей, сжатие их между электродами, зачистку поверхностей свариваемых .деталей путем подвода ультразвуковых колебаний к одному из электродов, нагрев импульсом сварочного тока, о т л и .ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений из плакированных алюминиевых сплавов за счет начала образования литого ядра с периферии точки, используют электроды со сферической рабочей поверхностью, продолжительность ультразвуковой обработки определяют.из соотношения .. кЕ ж р где < =1,3-1,65 — экспериментально определенный коэффициент; — толщина свариваемого металла, мм; а — амплитуда ультразвуковых колебаний, мкм.