Устройство для сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами

Устройство для сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами , преимущественно вала с шли цевыми цапфами для силосоуборочного комбайна. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит станину 1, на которой размещены вращатель 13с опорными роликами, механизм запрессовки с приводной кареткой 7 и сварочные головки 35 и 36 с механизмом слежения . Вращатель 13 выполнен в виде шпинделя с шлицевым гнездом под одну из цапф и снабжен выталкивателем цапфы из шпинделя. Каретка 7 для запрессовки выполнена с переходной втулкой для второй цапфы, а привод перемещения каретки - в виде силового цилиндра 3, корпус которого закреплен на станине 1. Шток 4 соединен с кареткой 7. При работе силового цилиндра 3 происходит запрессовка обоих цапф в вал. Затем производится сварка и выталкивание готового изделия из вращателя, что обеспечивает сокращение межоперационного времени. 12 ил. (Л

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

148 А1 (19) (11) (5И 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4113069/25-27 (22) 25.08.86 (46) 23.01.88, Бюл. Ф 3 (72) А.Н.Ганжа и P.Õàêèìîâ (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 526479, кл. В 23 К 37/04,03.05.73. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ И СВАРКИ С ПОДАЧЕЙ ПРИСАДОЧНОЙ

ПРОВОЛОКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ТЕЛА С

КОНЦЕВЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементамй, преимущественно вала с шлицевыми цапфами для силосоуборочного комбайна. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит станину 1, на которой размещены вращатель 13 с опорными роликами, механизм запрессовки с приводной кареткой 7 и сварочные головки 35 и 36 с механизмом слежения ° Вращатель 13 выполнен в виде шпинделя с шлицевым гнездом под одну из цапф и снабжен выталкивателем цапфы из шпинделя. Каретка 7 для запрессовки выполнена с переходной втулкой для второй цапфы, а привод перемещения каретки — в виде силового цилиндра 3, корпус которого закреплен на станине 1. Шток 4 соединен с кареткой 7. При работе силового цилиндра 3 происходит запрессовка обоих цапф в вал. Затем производится сварка и выталкивание готового изделия из вращателя, что обеспечивает сокращение межоперационного времени.

12 ил.

1368148Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки ци5 линдрического тела с концевыми элементами, преимущественно вала с шлицевыми цапфами для силосоуборочного комбайна.

Целью изобретения является повыше- 10 ние производительности путем сокращения межоперационного времени, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1, на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 .— разрез Д-Д на фиг. 4, на фиг. 7 — разрез E-E на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез Ж-Ж на фиг.6; на 2р .фиг. 9 — вид И на фиг. 1, на фиг.10— разрез К-К на фиг, 9; на фиг. 11 разрез Л-Л на фиг. 4; на фиг.12

1 вид M на фиг. 11.

На станине 1 жестко закреплена опора 2 с размещенным на ней силовым цилиндром 3 для запрессовки цапфы и штоком 4, связанным талрепом 5 с тягой 6 кареткой 7, имеющей переходную втулку 8, в которую вставляет- ЗО ся правая шлицевая цапфа 9 полого вала 10, На противоположном конце станины

1 в направляющих 11 свободно с возможностью продольного перемещения ус- З тановлена подвижная опора 12, содержащая вращатель 13 имеющий электропривод 14 постоянного тока, редуктор

15, переходник 16, шпиндель 17 снабжен шлицевым гнездом, с которыми вза- 40 имодействует левая шлицевая цапфа 18 полого вала 10.

На конце вращателя 13 смонтирован цилиндр 19 выталкивателя с штоком 20, проходящим через шпиндель 17.

Неподвижная опора 2 и подвижная опора 12 соединены штангами 21 с закрепленными на них двумя подпружиненными опорами 22, где каждая из них состоит из двух опорных роликов 23, 50 установленных на осях 24 рычагов 25, угол поворота которых от действия пружин 26, ограничен упорами 27.

Кроме этого, на штангах 21 установлен рычаг 28 перегружателя 29, а его цилиндр 30 шарниром 31 закреплен на станине 1, К боковой поверхности каретки 7 неподвижно присоединен кронштейн 32 с диэлектрической прокладкой 33, где на стойке 34 установлена левая сварочная головка 35 ° Правая сварочная головка 36 «а стойке 34 с диэлектрической прокладкой 33 стыкуется с кронштейном 37.

Каждая сварочная головка имеет механизм подачи электродной проволоки с редуктором 38 для подачи проволоки 39, электропривод 40 постоянного тока, два приводных ролика 41, два прижимных ролика 42, механизм 43 горизонтального настроечного перемещения, следящий ролик 44, горелку 45, механизм 46 вертикального перемещения, защитный экран 47, фигурный рычаг 48, ось 49, катушку 50 для проволоки 39 и груз-противовес 51, У каждой сварочной головки также имеется на стойках 34 шарнир 52 с установленным на нем под углом цилиндром 53 с штоком 54 для подъема сварочных головок 35 и 36, регулируемой тягой 55 с осью 56 и роликом 57, вставленным в паз фигурного рычага 48.

Сбоку станины 1 параллельно штангам 21 крепится приемник 58 готовых изделий с регулируемым на оси 59 транспортером 60. На станине 1 также крепятся гицравлический отсекатель 61, пульт 62 управления.

Кроме того, установка оборудована (не показано) токоподводами для подачи сварочного тока, насосной станцией типа для подачи под давлением рабочей жидкости в гидросистему,гидроаппаратурой, электрошкафом с электрооборудованием и двумя источниками питания типа ВСВУ-315.

Перед началом запрессовки и сварки на полуавтоматическом режиме производят настройку устройства.

Перед началом работы устройства подается в электросхему напряжение.

Затем с пульта 62 управления включают насосную станцию, нагнетающую рабочую жидкость в гидросистему (не показана). И пусковыми кнопками на пульте 62 управления включают цилиндры 53 для подъема сварочных головок 35 и 36.

Правую шлицевую цапфу 9 обрабатываемого изделия вставляют в переходную втулку 8 каретки 7, которая на исходной позиции находится в крайнем правом положении вместе с

1368148 правой сварочной головкой 36,жестко закрепленной на каретке 7 посредством стойки 34 кронштейна 37 и диэлектрической прокладки 33 °

Вторая сварочная головка 35 неподвижно установлена на станине 1.

Положение каретки 7 в зависимости от линейных размеров обрабатываемого вала имеет возможность пере-. наладки и осуществляется талрепом 5, связывающим шток 4 силового цилиндра

3 с тягой 6.

Левую шлицевую цапфу 18 заводят в зацепление со шлицевым гнездом 15 шпинделя 17 вращателя 13, размещенного в опоре 12.

Третью деталь изделия — полый вал

10 кладут на опоры 22, ролики 23 которых посажены на осях 24 в рычагах

25, ограниченных упорами 27 и посредством, пружин 26 настраиваются на оптимальное усилие, обеспечивающее удержание полого вала 10 на линии центров опор 2 и 12. 25

Затем с пульта 62 управления дают команду силовому цилиндру 3 на ход "Вперед". При этом концы шлицевых цапф 9 и 18 входят с натягом в отверстия, расположенные на концах полого вала 10.

По окончании запрессовки подается команда на сброс давления рабочей жидкости, подаваемой в силовой цилиндр 3, и его шток 4, связанный талрепом 5 и тягой 6 с кареткой ?, остается на месте, После этого в работу включают цилиндры 53, опускающие сварочные 4р головки 35 и 36, которые посредством узлов 43 настроечных горизонтальных перемещений подводят к рабочим позициям на одинаковое расстояние от стыков запрессованных шлице- 45 вых цапф 9 и 18 в полый вал 10, где длина электродной проволоки 39 из горелок 45 до полого вала 10 регулируется изменением положения следящих роликов 44 посредством меха- 5р низма 46 вертикального перемещения.

При сварке полого вала 10, имеющего радиальное биение и неравности на

его наружной поверхности, постоянное прижатие следящих роликов 44 обеспечивается за счет возможности покачивания сварочных головок 35 и 36 на осях 49 и осуществляется следующим : образом.

Регулируемые тяги 55, соединенные со штоком 54, устанавливаются так, чтобы при касании полого вала 10 следящими роликами 44, другие ролики 57, посаженные на осях 56, находились в средине пазов, расположенных на фигурном рычаге 48. Величина оптимального регулируемого прижатия следящих роликов 44 к полому валу 10 осуществляется подбором тарированных грузов-противовесов 51, устанавливаемых на фигурных рычагах 48 сварочных головок 35 и 36.

Регулировка скорости подачи электродной проволоки 39 и скорости вращения изделия обеспечивается электроприводами 40 и 14 постоянного тока.

Защитный экран 47 устанавливают в положении, обеспечивающем защиту опоры 2 и опоры 12 от попадания на них частиц расплавленного металла и продуктов горения в процессе сварки. Затем с пульта 62 управления следуют команды: включение вращателя 13,сварка, конец сварки, отключение вращателя 13, одновременный или последовательный подъем сварочных головок 35 и 36, срабатывание гидравлического отсекателя 61, останавливающего готовое изделие на опорах 22 в положении, при котором левая шлицевая цапфа 18 остается в шпинделе 17,после чего каретки 7 с правой сварочной головкой 36 отводят в исходное положение, возвращают в исходное положение гидравлический отсекатель 61, включают цилиндр 19 выталкивателя, шток 20 которого выдвигает изделие из шпинделя на опоры 22. Затем включением перегружателя 29 обработанное изделие переносят в приемник 58 изделий по транспортеру 60 и возвращают перегружатель 29 в исходное положение, Подготовленное устройство к запуску в полуавтоматическом режиме работает следующим образом.

Правую шлицевую цапфу 9 обрабатываемого изделия вставляют в переходную втулку 8 каретки 7, находящуюся на исходной позиции.

Левую шлицевую цапфу 18 вставляют в шпиндель 17 вращателя 13. Третью деталь изделия — полый вал 10 кладут на опоры 22.

Затем на пульте 62 управления нажимают кнопку автоматической подачи, после чего каретка 7 начинает

1368148

1 перемещаться вперед и концы шлицевых цапф 9 и 18 входят в отверстия полого вала 10. По окончании запрессовки срабатывает реле давления на сброс давления рабочей жидкости, нагнетаемой в силовой цилиндр. Здесь и далее реле давления, реле времени, конечные выключатели, пускатели и другая аппа ратура управления, заложенные в элек-10 трической схеме, на чертежах не показаны. Затем следуют автоматические команды: ° на опускание сварочных головок 35 и 36 к полому валу 10, на включение вращателя 13 на сварку по 15 заданному режиму, конец сварки, отключение вращателя 13, подъем сварочных головок 35 и 36, срабатывание гидравлического отсекателя 61, отвод каретки 7 в исходное положение,воз- 2п врат гидравлического отсекателя 61 в исходное положение, срабатывание цилиндра выталкивателя 19, передача запрессованного и заваренного вала силосоуборочного комбайна перегружа- 25 телем 29 в приемник 58 готовых изделий и возврат перегружателя 29 в исходное положение. !

Использование устройства для сбор- ЭО ки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами обеспечивает следующие преимущества: повышение производительности путем сокращения межоперационного времени с

35 применением автоматической сварки и за счет уменьшения наладочных операций, улучшение качества сварных швоа иэделий за счет автоматической сварки по заданному режиму с возможностью переналадки при переходе на обработку валов разнык диаметров.

Формула и з обретения

Устройство для сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами, преимущественно вала со шлицевыми цапфами для силосоуборочного комбайна, содержащее смонтированные на станине вращатель с опорными роликами, механизм запрессовки с приводной кареткой, сварочные головки с механизмами слежения, отводящий транспортер с перегружателем готового изделия из вращателя на отводящий транспортер, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения межоперационного времени, вращатель выполнен в виде шпинделя со шлицевым гнездом по одну из цапф и снабжен выталкивателем цапфы из шпинделя, на станине закреплены штанги, каретка механизма запрессовки установлена на штангах и выполнена с переходной втулкой для другой цапфы, привод перемещения каретки выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого закреплен на станине, а шток соединен с кареткой.

13б8148

Л-Л

Фиг.2

16 /8 10

1368148 -в

Л ц 8

Л

Cue.Ф

Вид Г

021 Z

1 368148

1368148

ФиИ!

Фиа 12

Составитель В.Крюкова

Редактор Г.Гербер Техред Л.Олийнык Корректор М Пожо

Заказ 152/14 тираж 920 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4