Способ соединения металлических деталей с натягом

Способ соединения металлических деталей с натягом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии машиностроения и приборостроения и может быть использовано при сборке машин и механизмов для обеспечения надежной фиксации металлических деталей с гальваническими покрытиями. С целью повышения надежности соединения при обеспечении его многократной разборки, в процессе гальванического осалздения в электролит вводят абразивные микропорошки , например SIC или с дисперсностью меньшей, чем высота осаждаемого покрытия 3. Для noBbmie- ния качества гальванического покрытия абразивные микропорошки вводят в электролит в соотношении 1-5 г/л, при этом электролит интенсивно перемешивают . Такие покрытия, в зависимости от материала покрытия, его толщины, натяга, позволяют увеличивать прочность соединений металлических деталей, 1 ил. (

ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) <51) 4 В 23 P 11/00

1

4ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031931/25-27 (22) 02.01.86 (46) 23.01.88. Бюп. В 3 (72) И.Л.Викентьев, Л.К.Волков, Н.Н.Евдокимов, Т.В.Чернова и А.А.Шмелев (53) 621.791.3 (088.8) (56) Лукашевич Г.И. Прочность прессовых соединений с гальваническими покрытиями, -Киев.: Гостехиздат УССР, 1961, с.6. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения и приборостроения и может быть использовано при сборке машин и механизмов для обеспечения надежной взаимной фиксации металлических деталей с гальваничес-. кими покрытиями. С целью повышения надежности соединения при обеспечении его многократной разборки, в процессе гальванического осаждения в электролит вводят абразивные микропорошки, например SiC или А1 0 с дисперсностью меньшей, чем высота осаждаемого покрытия 3. Для повышения качества гальванического покрытия абразивные микропорошки вводят в электролит в соотношении 1-5 г/л, при этом электролит интенсивно перемешивают. Такие покрытия, в зависимости от материала покрытия, его толщины, натяга, позволяют увеличивать прочность соединений металлических деталей. 1 ил.

1368154

55. уменьшились, а у образцов, покрытых ниИзобретение относится к технологии машиностроения и приборостроения и может быть использовано при сборке машин и механизмов для обеспечения надежной взаимной фиксации металлических деталей.

Цель изобретения — повышение надежности соединения при обеспечении многократной его разборки.

На чертеже изображен вариант выполнения соединения для цилиндрических деталей, разрез.

На одну из сопрягаемых поверхностей, например 1, осаждают гальваническое покрытие 2, одновременно вводят в объем электролита абразивный микропорошок 3, в соотношении 15 г/л.

После получения гальванического покрытия производят запрессовку вала

4 во втулку, Абразивные микропорошки вводят в электролит в соотношении 1-5 г/л, поскольку при меньшей концентрации не обеспечивается прочность соединения металлических деталей с натягом, а при большей — на поверхности гальванического покрытия образуется сплошной налет абразивного микропорошка (по типу абразивной шкурки).

Интенсивное перемешивание электролита необходимо для придания частицам абразивного микропорошка, в простейшем случае, оседающим под действием силы тяжести, горизонтальной составляющей скорости, что приводит к более быстрому нанесению гальванического покрытия с абразивным порошком.

При этом существенно, чтобы частицы микропорошка были меньше высоты гальванического покрытия, ибо в противном случае, возможен вырыв микропорошка из гальванического покрытия, что может привести к попаданию его в ходовые части механизма. Возможен вариант покрытия, когда слои, содержащие микропорошок, полностью заращиваются металлом. Учитывая, что наиболее технологичны гальванические покрытия толщиной до. 0,03 мм, размер основной фракции микропорошка должен быть меньше этой величины. Нижняя граница дисперсности микропорошка определяется, исходя из двух факторов: во-первых, себестоимость субмикронных абразивных порошков очень высока, а во-вторых, гальванические

50 покрытия, соизмеримые с величиной в несколько микрон, неэффективны для соединения деталей с натягом. Поэтому наиболее целесообразно применять микропорошки дисперсностью 0,0010,03 мм.

Необходимо отметить, что возможно введение в электролит и других абразивных микропорошков (эльбор, карбид титана, алмаз), но их себестоимость значительно вьппе себестоимости SiC (карбида кремния) или А1 0 (электрокорунда).

Пример. Для нанесения никелевых гальванических покрытий толщиной 0,015 мм, в которых частицы абразивного микропорошка SiC дисперсностью

0,014 мм или А1 0 дисперсностью

0,01 мм. распределены, во всем объеме гальванического покрытия применялся следующий состав электролита: никель сернокислый 2045 г/л, уксуснокислый натрий 10 2 г/л, уксусная кислота

6+2 г/л, гипофосфит натрия 25+5 г/л, тиомочевина 0,003 0,0001 г/л при температуре электролита С=85"5 С.

Для повышения качества покрытия без налета абразивного микропорошка на поверхности гальванического покрытия, микропорошки А1 0 и S i С вводились в состав электролита в соотношении 1-5 г/л, а скорость вращения механической мешалки поддерживалась в диапазоне 1000-2500 об/мин.

Были испытаны: 6 шт. образцов диаметром 12 мм и длиной 13 мм, покрытых слоем никеля с микропорошком

Al 0> дисперсностью 0,01 мм, 4 образца диаметром 12 мм и длиной 13 мм, покрытых слоем никеля с микропорошком SiС дисперсностью 0,014 мм и контрольные образцы тех же размеров, покрытые только никелем. Величина натяга изменялась в пределах 0,0150,055 мм. Прочность соединения оценивалась по усилиям запрессовки и распрессовки по сравнению с образцами, покрытых только никелем.

Усилия запрессовки и распрессовки в среднем увеличились в 1,6 раза, кроме того, после 2-3 первых запрессовок и распрессовок у контрольных образцов указанные усилия заметно келем совместно с микропорошком — нет.

Формула изобретения

Способ соединения металлических деталей с натягом запрессовкой с

Составитель Н. Сейфулина

Техред Л.Сердюкова

Редактор Г.Гербер

Корректор А.Тяско

Тираж 920

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-3), Раушская наб., д. 4/5

Заказ 153/15

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óõãîðîä, ул.Проектная, 4

3 13681 предварительным нанесением по меньшей мере на одну из сопрягаемых деталей гальванического покрытия в электролите, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения надежности соединения, а также долговечности

54 4

sa счет обеспечения его многократной разборки, в электролит при интенсивном его перемешивании вводят абразивный микропорошок с дисперсностью меньшей, чем толщина покрытия, в концентрации 1 — 5 г/л.