Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал - втулка. Целью изобретения является повьшение качества полученного соединения. Для этого закрепленный на основании I шток 2 силового цилиндра вьшолнен ступенча

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

А1 (su 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4119863/31-27 (22) 16.06.86 (46) 23.01.88. Бюл. У 3 (71) Белорусский институт железнодорожного транспорта (72) И.Л.Чернин (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ô 321340, кл. В 23 P 19/02, 04,05.70. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ С НАТЯГОМ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА BAJI-ВТУЛКА (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал — втулка. Целью изобретения является повышение качества. полученного соединения. Для этого закрепленный на основании 1 шток 2 силового цилиндра выполнен ступенча13681 тым. Концевой участок штока, имеющий меньший диаметр, расположен в сквозном осевом отверстии 4 корпуса 3 силового цилиндра. Расстояние от уплотнения 12 штока до кромки кольцевой полости 21 определяет величину механической запрессовки. При подаче высокого давления через штуцер 15 в кольцевую полость 21 корпус 3 вместе с втулкой 8 перемещается на заданную величину, пока полость 21 не будет сообщена с полостью втулки 8. При

57 дальнейшем нагнетании высокого давления в полости 21 происходит увеличение внутреннего диаметра втулки 8 и ее основания сборка с валом 7 с подачей рабочей жидкости под давлением в зону сопряжения. Положение плавающего поршня относительно штока

2 определяет величину давления в полости 21, а регулируемое перемещение плавающего поршня позволяет ступенчато изменить величину этого давления. 1 ил.

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке с натягом деталей типа вал-втулка.

Целью изобретения является повышение качества полученного соединения за счет обеспечения ограничения длины начальной механической запрессовки и, следовательно, уменьшения в сопряжении площади поверхности контакта со сниженной величиной натя- 10

ra возникающей в результате среза микронеровностей, а также регулировки величины давления в рабочей сдвигающей полости силового цилиндра.

1г

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка содержит основание 1., на котором установлен си20 ловой цилиндр, шток 2 которого закреплен на основании, а корпус 3 имеет воэможность осевого возвратнопоступательного перемещения.

Корпус 3 силового цилиндра выполнен со сквозным осевым отверстием 4, диаметр которого меньше диаметра полости корпуса, на его торце, обращенном к собираемому узлу, закреплено уплотнение 5, а также захваты 6 для напрессовываемой на вал 7 втулки 8., В корпусе 3 силового цилиндра также выполнен канал 9 со штуцером 10 для сообщения полости корпуса с источником высокого давления (не показан), 35

Шток 2 силового цилиндра выполнен ступенчатой формы с участком меньшего диаметра ll установленным в

2 сквозном отверстии 4 корпуса, уплотнениями 12 и 13, а также каналом 14 со штуцером 15 для подачи высокого давления.

В полости силового цилиндра концентрично штоку 2 с возможностью осевого перемещения установлен плавающий поршень, выполненный в виде втулки 16 со ступенчатой наружной поверхностью и уплотнением 17, при этом торец втулки 16 оприрается на смонтированную на основании 1 съемную опору 18. На обращенном к основанию торце корпуса закреплена крьппка 19 с уплотнением 20.

В силовом цилиндре имеются две кольцевые полости 21 и 22, образованные поверхностями корпуса 3, штока

2 и плавающего поршня.

Устройство работает следующим образом.

На корпус 3 силового цилиндра устанавливают запрессовываемую втулку 8, которую закрепляют захватами 6.

Сопрягаемый вал 7 подводят к торцу втулки 8 до упора, а другой конец вала упирают в основание I. При подаче высокого давления через штуцер

15 в кольцевую полость 21 корпус 3 вместе с прикрепленной к нему втулкой

8 перемещаются на заданную длину сопряжения, пока уплотнение 12 штока не выйдет за кромку кольцевой полости 21, при этом последняя сообщается с внутренней полостью запрессовываемой втулки 8. На этом заканчивается механическая запрессовка втулки 8, а при дальнейшем нагнетании высокого з 136 давления происходит увеличение внутреннего диаметра втулки и ее основная сборка с валом 7 с подачей жидкости под давлением в зону сопряжения.

Штуцер 22 презнаэначен для подйода высокого давления в кольцевую полость 2! при перемещении плавающего поршня в исходное верхнее положение, рассчитанное на формирование соединений с максимальными натя1 гами. При малых значениях натягов или уменьшении диаметра сопряжения убирается съемная опора 18, а плавающий поршень опускается до упора в крышку 19.

8157

Составитель H.Ïîæèäàåâà

Техред Л.Сердюкога

Редактор Г,Гербер

Корректор А.Тяско

Заказ 153/15

Тираж 920

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Формула изобретения

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал — втулка, содержащее установленный на основании силовой цилиндр, шток которого закреплен на основании, а корпус выполнен с соосным его полости сквозным отверстием в торцовой стенке, удаленной от основания, и установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, плавающий поршень, размещенный в полости силового цилиндра соосно со штоком с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, закрепленные на корпусе силового цилиндра захваты для втулки, а также источник высокого давления, при этом шток силового цилиндра вы5 полнен с каналом связанным с источВ ником высокого давления, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества полученного соединения, оно снабжено смонтированной

1О на основании съемной опорой, сквозное отверстие в корпусе силового цилиндра выполнено диаметром, меньшим диаметра его полости, шток выполнен ступенчатой формы с участком меньше15 го диаметра, расположенным на конце, удаленном от основания, и установленным в сквозном отверстии корпуса, плавающий поршень выполнен в виде втулки со ступенчатой наружной по20 верхностью, обращенной большей ступенью к сквозному отверстию корпуса и установленной концентрично штоку с образованием между ее боковой наружной поверхностью и внутренней поверхностью корпуса кольцевой полости, сообщенной с источником высокого давления, а также взаимодействия одним иэ своих торцов с опорой, при этом канал штока сообщен с кольцевой

30 полостью, образованной обращенным к сквозному отверстию корпуса торцом большей ступени, внутренней поверхностью корпуса и поверхностью штока.