Устройство для подачи покрытий на плоские поверхности

Устройство для подачи покрытий на плоские поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для финишной обработки поверхностей трения и может быть использовано для финишной антифрикционной безабразивной обработки Цель - повышение качества при использовании антифрикционных покрытий. Корпус 1 устройства верхней конической поверхностью входит в шпиндель вертикальнофрезерного станка. В нижней части головки установлен с возможностью вертикального перемещения шток (ш) -2, который зафиксирован от проворота относительно корпуса 1 шпонкой 3„ Вертикальное перемещение III 2 ограничено установочными винтами 6. Необходимое усилие прижима Ш 2 к обрабатываемой поверхности создается комплектом тарельчатых пружин 5. Насьтной натирочный материал в виде, например, бронзовой стружки скалывания подается через отверстия в корпусе внутрь головки и растирается по обрабатываемой плоскости, попадая под клиновую поверхность Ш 2. 3 ил. «W.J САЭ О) 00 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3984047/31-27 (22) 28 ° 10 ° 85 (46) 23,01.88. Бюл. N - 3 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) О.А.Путько, М.А.Путько, В.Н.Матвеев и Т.А.Скляр (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 703315, кл, В 24 В 37/04, 1976.

1 (54)уСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОКРЫТИЙ

HA IIJI0CKHE ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к устройствам для финишной обработки поверхностей трения и может быть использовано для финишной антифрикционной безабразивной обработки. Цель — повышение качества при использовании антифрикционных покрытий. Корпус 1 устройства верхней конической поверхностью входит в шпиндель вертикальнофрезерного станка. В нижней части головки установлен с возможностью вертикального перемещения шток (Ш):-2, который зафиксирован от проворота относительно корпуса 1 шпонкой 3.

Вертикальное перемещение Ш 2 ограничено установочными винтами 6, Необходимое усилие прижима Ш 2 к обрабатываемой поверхности создается комплектом тарельчатых пружин 5. Насыпной натирочный материал в виде, например, бронзовой стружки скалывания подается через отверстия в корпусе внутрь головки и растирается по обрабатываемой плоскости, попадая под клиновую поверхность Ш 2. 3 ил. (su 4 В 24 В 39/04 В 21 0 53/80

3 2 верхности, а насыпной натирающий материал через отверстия в корпусе подается внутрь головки и попадает на обрабатываемую деталь. В результате одновременного вращения головки относительно собственной оси и продольной подачи обрабатываемой детали относительно инструмента, насыпной материал, находящийся внутри головки на обрабатываемой поверхности затягивается под торовую поверхность штока

2 и растирается по обрабатываемой плоскости. Усилие прижима натирающего материала к обрабатываемой детали, необходимое для получения качественного покрытия, создается за счет осевого перемещения штока относительно корпуса и сжатия комплекта тарельчатых пружин 5.!

Возможно применение в устройстве и других пружинящих элементов, например, кольцевых пружин или резиновых амортизаторов.

Формула изобретения

Устройство для подачи покрытий на плоские поверхности, содержащее установленный с возможностью вращения и осевого перемещения корпус с упругими элементами и натирочным диском, в котором выполнена впадина, ограниченная дном и боковой поверхностью, и емкость для подачи покры." тия, сообщающаяся с распределительным каналом, выполненным в диске, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей при использовании антифрикционных покрытий, в корпусе выполнена полость для размещения диска, при этом упругие элементы размещены соосно корпусу в полости между диском и корпусом, боковая поверхность впадины диска выполнена в виде части поверхности тора, а распределительный канал в диске выполнен цилиндрическим.

1 136816

Изобретение относится к методам финишной обработки поверхностей трения, -в частности к финишной антифрикционной безабразивной обработке.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых поверхностей при использовании антифрикционных покрытий.

На фиг.1 показана натирочная ro- 10 ловка, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1;на фиг.3 — узел I.íà фиг,1.

Корпус 1 головки в своей верхней части имеет конусную поверхность, по которой сопрягается со шпинделем 15 вертикально-фрезерного станка. В нижней части корпуса установлен с возможностью осевого перемещения шток 2, выполненный в виде диска с внутренней торовой поверхностью, соприкасающий- 20 ся с обрабатываемой деталью и зафиксированный от возможности проворота относительно корпуса посредством шпонки 3. К корпусу приварен или жестко прикреплен другим методом кожух 4, в который помещается насыпной натирающий материал, попадающий через отверстия в корпусе внутрь головки на обрабатываемую плоскость. Этот насыпной натирающий материал прижимает- 30 ся к обрабатываемой поверхности посредством штока с усилием, определяемым величиной сжатия комплекта тарельчатых пружин 5, размещенных между корпусом и штоком. Поскольку шток установлен в корпусе с возможностью свободного осевого перемещения, то он ограничен в осевом направлении относительно корпуса при помощи трех винтов 6, которые не дают возможности 40 ему выпасть из корпуса в свободном состоянии.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1, установленный в шпинде- 4б ле вертикально-фрезерного станка получает вращательное движение и передает его штоку 2 посредством шпонки

3. При обработке плоских поверхностей шток прижимается к обрабатываемой по1368163

Составитель С.Чукаева

Техред Л.Сердюкова

Редактор Г,Гербер

Корректор А.Тяско

Тираж 677

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 154/15

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4