Поточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов

Поточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано при производстве теплоизоляционных материалов, преимущественно пеноасбестовых. Цель - обеспечение возможности многоразового использования технологической подложки. Поточная линия содержит устройство отделения стеклоткани в виде обрезиненного валика с правой и левой нарезкой от середины установленного кинематически с приводным валом конвейера обжига. Линия содержит устройство перемотки, состоящее из вала, кинематически связанного с приводным валом конвейера обжига, и размещенных на нем подвижных втулок, связанных с ним через предохранительные шариковые муфты. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4В 28 В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоеснбмм свидятельствм Ц

1 ИФЁ "..

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4087478/29-33 (22) 07.07.86 (46) 23.01.88. Бюл. Р 3 (72) Г.А.Евсеев, П.П.Матвеев, Ю.Г.Жуйков и Б.З.Дынин (53) 662.998 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 1219378, кл. 80 В 9/01, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 1011611, кл. В 28 В 1/52, 1980. (54) ПОТОЧНАЯ 3ЩНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано при производстве теплоизоляционных материалов, преимущественно пеноасбестовых. Цель — обеспечение возможности многоразового использования технологической подЛожки. Поточная линия содержит устройство отделения стеклоткани в виде обрезиненного валика с правой и .левой нарезкой от середины установленного кинематически с приводным валом конвейера обжига. Линия содержит устройство перемотки, состоящее из вала, кинематически связанного с приводным валом конвейера обжига, и размещенных на нем подвижных втулок, связанных с ним через предохранительные шариковые муфты. 5 ил.

13681 76 ь и стям.

Изобретение относится к области изготовления пористых теплоизоляционных материалов, преимущественно пеноасбеста, при конвейерной техноло-. гии с использованием в качестве технологической подложки стеклоткани.

Цель изобретения — обеспечение возможности многоразового использования технологической подложки.

На фиг.1 изображена поточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов, общий вид; на фиг.2узел I на фиг.i на фиг.3 — механизм отделения и намотки технологической подложки, план; на фиг.4 — разрез

А-А на фиг.3 на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.4.

Поточная линия содержит оборудование 1 для подготовки дисперсии асбеста с водой, которое соединено трубопроводами с устройством 2 для вспенивания, в нижней части которого смонтировано устройство 3 разлива пеномассы. Под устройством разлива пеномассы расположено начало конвейера

4 сушки, перед которым установлен механизм 5 раската технологической подложки, с которого подается стеклоткань 6 на конвейер 4 сушки.

Тяговым органом конвейера сушки является сетка 7. 3а конвейером 4 сушки расположен конвейер 8 обжига с натянутой сеткой 9. На раме конвейера 8 обжига смонтирован механизм отделения стеклоткани от пеноасбеста, состоящий из опор 10, установленных на них обрезиненного валика 11 с правой и левой винтовой нарезкой от середины и фрикционного приводного вала 12. Обрезиненный валик 11 расположен между пеноасбестом 13 и стеклотканью 6. Фрикционный приводной вал

12 связан с приводным валом 14 конвейера 8 обжига. За конвейером обжига

8 смонтирован механизм перемотки, состоящий из намоточного вала 15, установленного в опорах 16 и связанного с приводным валом 14 конвейера обжи-.. га цепной передачей 17.

На валу 15 подвижно установлен ряд втулок 18 и предохранительные муфты предельного момента, которые выполнены следующим образом. Во втулках 18 имеются отверстия по образующей и канавки по внутреннему диаметру, соединяющие эти отверстия для фиксации втулок в осевом направлении. На валу

15 в отверстиях установлены шарики

19, прижимаемые к отверстиям втулок.

18 пружинами 20. Усилие пружин регулируется винтами 21. За конвейером 8 обжига смонтировано устройство 22 резки (фиг.1).

Поточная линия работает следующим образом.

Приготовленная на оборудовании 1 дисперсия асбеста с водой по трубопроводам подается во вспениватели 2 где после добавления поверхностноактивного вещества и гидрофобизатора приготавливается пеномасса.

Через устройство 3 разлива пеномасса разливается на стеклоткань 6, которая подается с механизма 5 раската подложки на сетку 7 конвейера 4.

Для получения определенной ширины материала предусмотрены формовочные рейки (не показаны), которые не дают разливаться по сторонам пеномасс. Они закреплены с некоторым зазором над сеткой 7 вдоль конвейера сушки. Стеклоткань 6 нагружена на формовочные рейки таким образом, что при разливе пеномасса прижимает ее к вертикальным сторонам формовочных реек. При движении сетки конвейера вместе с ней движется стеклоткань с пеномассой, проскальзывая вдоль формовочных реек.

При этом происходит сушка пеномассы в камерах конвейера сушки, причем стеклоткань прилипает к высушенной пеномассе снизу и к боковым поверхноПосле конвейера сушки 4 материал со стеклотканью перемещается на конвейер 8 обжига, где происходит выгорание остатков органических соединений. Причем стеклоткань остается соединенной с материалом.

Сцепление материала со стекло.ткаиью неравномерное. Для того, чтобы отделить стеклоткань и расправить ее от боковых складок, она направляется под обрезиненный валик 11, а пеноасбест скользит по нему сверху, причем валик 11 прижимает стеклоткань к сетке 9 конвейера, и благодаря левой и правой нарезке на валике разгоняет боковые складки на стеклоткани в стороны. Причем фрикционный приводной вал 12 обеспечивает вращение валика 11 с линейной скоростью в 2-3 раза большей, чем линейная скорость сетки 9. После отделения от пеноасбе1368176 ста стеклоткань направляется на механизм намотки. Она наматывается на втулки 18 вала 15 благодаря цепной передаче, связывающей приводной,вал

14 конвейера обжига и вал 1.5, и шарикам 19, которые передают крутящий момент от вала 15 на втулки 18.

Поскольку сцепление пеноасбеста со стеклотканью неодинаковое, то íà ip втулках 18 может образовываться или сильное натяжение, или слабина. Для того, чтобы обеспечить равномерную намотку стеклоткани по ширине и предназначены втулки 18 и подпружиненные 15 шарики 19. Если в каком-то месте по ширине стеклоткани образовалась слабина, то в этом месте втулка 18 вращается вместе с валом 15, остальные втулки стоят на месте, так как уси- эп лие от натяжения стеклоткани превышает усилие, создаваемое пружинами

20 на шарики 19.

При этом шарики 19 утапливаются втулками в свои гнезда, и вал 15 про- 25 ворачивает их от отверстия до отверстия во втулках до тех пор, пока усилия натяжения стеклоткани по ширине не выравняются.

По мере того, как диаметр намо- 30 таиной на втулки стеклоткани будет увеличиваться, окружная скорость на втулках 18 должна уменьшаться. Это

,обеспечивается также благодаря проскальзыванию втулок 18 относительно вала 15 при превышении крутящего момента от усилия, создаваемого подпружиненными шариками, крутящим моментом от усилия натяжения стеклоткани.

Применение предлагаемой поточной линии позволяет обеспечить многократное использование стеклоткани и в результате сэкономить на каждом кубическом метре пеноасбеста не менее

120 квадратных метров стеклоткани. формула изобретения

Поточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов, преимущественно пеноасбеста, содержащая оборудование для подготовки дисперсии асбеста с водой, устройства для вспенивания и разлива пеномассы, механизм раската технологической подложки, конвейеры сушки и обжига пеноасбеста и узел резки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности многоразового использования технологической подложки, она снабжена смонтированным после конвейера обжига механизмом отделения и намотки технологической подложки, выполненным в виде кинематически соединенных с приводным валом конвейера обжига обрезиненного валика с правой и левой винтовой нарезкой от середины, установленного перпендикулярно продольной оси конвейера с возможностью контактирования с пеноасбестом и подложкой, и намоточного вала с подвижно размещенными на нем втулками, соединенными с валом муфтами предельного момента.

1368176

13681 7 6

Составитель Б.Коган

Техред М.Дидык.

Редактор Л.Зайцева

Корректор С.Шекмар

Заказ 159/16 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4