Кривошипный пресс для штамповки с кручением
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к машинам обработки металлов давлением, а именно к прессам с вращающимся инструментом , предназначенным для получения круглых в плане поковок методом штамповки с кручением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей. В ползуне 2 пресса закреплена гайка 3, образующая с вин
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 В 30 В 1/26
y,ngp уь rye a
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ н втоасноьь свидеткльствм (21) 3909151/25-27 (22) 12.06.85 (46) 23. 01. 88, Бюл. Р 3 (71) Московский автомобильный завод им.И.А,Лихачева и Завод-втуз при
Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева (72) О.А.Ганаго, А.А,Боков, Б.А.Степанов, В.Н.Субич, А.В.Сафонов, В.А.Волков, Ю.Н.Сергеев, Б.О.Кроль и Э.И.Шило (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1276521, кл. В 30 В 1/26, 23.04.82.
„„SU„„1368192 А 1 (54) КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ С КРУЧЕНИЕМ (57) Изобретение относится к машинам обработки металлов давлением, а
Именно к прессам с вращающимся инструментом,предназначенным для получения круглых в плане поковок методом штамповки с кручением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей. В ползуне 2 пресса закреплена гайка 3, образующая с вин1368192 том 4 несамотормоэящую винтовую пару. Движение на винт 4 передается от эксцентрика 10 вала 7 через центральный шатун 6, а на ползун 2 — через боковые шатуны 11 и 12; дополнительный ползун 13, смонтированный
Изобретение относится к машинам обработки металлов давлением, а именно к прессам с вращающимся инструментом, предназначенным для получения круглых в плане поковок методом штамповки с кручением.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей.
На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.
Кривошипный пресс содержит станину 1, в направляющих которой установлен ползун 2 с закрепленной в нем гайкой 3. Последняя образует винтовую несамотормозящую пару с винтом 4, несущим на своем нижнем конце штампо держатель 5. Верхний конец винта 4 образует шарнирное соединение с центральным шатуном 6. В станине 1 установлен кривошипный вал 7, на концах которого смонтирован тормоз 8 и муф.та 9,связывающая кривошипный вал 7 с приводом пресса (не показан). С эксцентриком 10 кривошипного вала 7 сочленены основной шатун 6 и дополнительные шатуны 11 и 12, соединенные свободными концами с дополнительным ползуном 13, который установлен в дополнительных направляющих 14 станины 1. Дополнительный 13 и основной 2 ползуны связаны соединительным звеном 15.
Эксцентрик 10, центральный шатун 6 и винт 4 образуют исполнительный механизм привода поступательного перемещения штамподержателя 5. Эксцентрик 10, дополнительные шатуны
11 и 12, дополнительный ползун 13, звено 15 и ползун 2 образуют исполв дополнительных направляющих станины 1, и соединительное звено 15.
Это позволяет оптимизировать соотношение параметров вращательного и поступательного движений штамподержателя 5. 2 ил.
2 нительный механизм привода вращения штамподержателя 5.
Пресс работает следующим образом.
При отключении тормоза 8 и включении муфты 9 .начинает вращаться кривошипный вал 7, приводя в движение исполнительные механизмы посту-. пательного и вращательного движений штамподержателя 5.
10 В процессе штамповки скорость Ч, перемещения гайки 3, определяемая движением шатунов 11 и 12, дополнительного ползуна 1I3, звена 15 и ползуна 2, больше скорости V переме1Г щения винта 4, в связи с чем винт 4 вращается с угловой скоростью я равной
2п (V — V ) в
20 где S — - ход винтовой нарезки.
Закрепленный на штамподержате:,ле 5 инструмент, взаимодействуя с заготовкой, воздействует на нее осевой силой и крутящим моментом, т.е. осуществляет штамповку с кручением. Кинематический параметр штамповки с кручением — отношение угло.вой и линейной скорости инструмента - определяется по формуле
Q Vр 2Г (—" — 1)
Чв S
Так как скорость V в конце штамповки стремится к нулю, то отношение Q /Ч увеличивается по мере штамповки, что повышает эффективность штамповки с кручением и обеспечивает расширение технологических возмож1О ностей за счет увеличения номенклату- ры обрабатываемых деталей.
1368192
Фиг. Г
Составитель В.Гринберг
Техред N.Дидык Корректор С. Шекмар
Редактор С.Пекарь
Заказ 161/16 Тираж 546 Подписное
ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, MocKBa,Æ-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,. 4
После окончания штамповки подвижные части пресса возвращаются в исходное положение. Муфта 9 отключается, а тормоз 8 включается. Цикл окончен.
Предлагаемый кривошипный пресс обеспечивает штамповку поковок вращающимся инструментом с заданными значениями параметра кручения. Штамповка в оптимальном режиме может быть осуществлена путем изменения величины дезаксиала и длины дополнительных шатунов.
Экономическая эффективность от ис- 16 пользования изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей.
Формула изобретения
Кривошипный пресс для штамповки с кручением, содержащий смонтированный в направляющих станины ползун с закрепленной в нем гайкой, образующей винтовую несамотормозящую пару с винтом,,шарнирно соединенным одним концом с основным шатуном, со-члененным с эксцентриком приводного кривошипного вала, штамподержатель, закрепленный на другом конце винта, а также дополнительные шатуны, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, он снабжен дополнительным ползуном и дополнительным звеном в станине выполнены дополнительные направляющие, дополнительный ползун смонтирован в дополнительных направляющих и связан посредством дополнительных шатунов с эксцентриком приводного вала и посредством дополнительного звена с ползуном.