Способ подготовки стекольной шихты

Способ подготовки стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при подготовки шихты для листового,тарного и других видов стекла. С целью улучшения качества стекла, интенсификации процесса осветления и расширения сырьевой базы за счет использования некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка способ подготовки стекольной шихты включает увлажнение кварцевого песка 15-25%-ным раствором поваренной соли до влажности 3,5-5%,смешивание с остальными компонентами шихты, увлажнение острым паром до влажности 9-13% и температуры 70-80 С и компактирование.В .результате увеличивается выход 1-го сорта листового стекла и годных изделий в производстве стеклотары , повьш1ается прочность стеклоблоков при сжатии а также улучшается процесс осветления стёклорасплава. 1 ил., 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2 А1 (51)4С 03 В 00

< Мс

1 % !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4061869/29-33 (22) 24.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. У- 3 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) А.Н.Осипов, Л.Я.Левитин, С.И.Марков, Н.А.Панкова, Л.М.Проценко, С.Ю.Стошкус и В.В.Сницорюс (53) 666.1.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 802205, кл. С 03 В 1 00, 1979.

Химическая технология стекла и ситаллов./Под ред. Н.М.Павлушкина.

M. Стройиздат, 1983, с. 97-100. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ

ШИХТЫ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при подготовки шихты для листового, тарного и других видов стекла. С целью улучшения качества стекла, интенсификации процесса осветления и расширения сырьевой базы за счет использования некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка способ подготовки стекольной шихты включает увлажнение кварцевого песка 15-25%-ным раствором поваренной соли до влажности 3 5-5%,смешивание с остальными компонентами шихты, увлажнение острым паром до влажности

9-13% и температуры 70-80 С и компактирование.В.результате увеличивается выход 1-го сорта листового стекла и годных изделий в производстве стек- д лотары, повышается прочность стеклоблоков при сжатии а также улучшается процесс осветления стеклорасплава.

1 ил., 3 табл.

1368272.Изобретение относится к стеколь> ной промышленности и может быть использовано для приготовления шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.

Целью изобретения является улучшение качества стекла, интенсификация процесса осветления и расширение сырьевой базы за счет использования некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка.

Ввод в шихту кварцевого песка,обработанного раствором поваренной соли, снижает содержание оксидов 1Р железа в шихте и, следовательно, в стекле. Взаимодействие поваренной соли с оксидами железа на поверхности кварцевых зерен при нагревании шихты протекает по следующим реакциям:

NaC1 + Н О

Fe О + 6НС1

Na0H + НС1;

РеС1 + ЗН 0.

40 стадии увлажнения ее острым паром при пластификации непосредственно перед компактированием, например, методом вальцевания является 9-137..

При этом температура шихты достигает 70-80 С, что обеспечивает повышение качества пластификации.

Использование кварцевых песков, содержащих более 157 фракции с раэВ процессе провара шихты летучие соединения хлорида железа удаляются из шихты, а образующийся гидрат окиси натрия способствует ускорению процесса варки стекла. .30

Технологически целесообразен. ввод в шихту NaC1 совместно с окислителем, например, перманганатом калия.

Э о обеспечивает перевод части закиси железа в окись, что улучшает качество стекла и повышает теплопрозрачность расплава. Оптимальное содержание перманганата калия в водном растворе NaCI составляет 0,1-1,57. от массы NaC1.

Причем введение в шихту поваренной соли и перманганата калия в виде водного раствора обеспечивает их более равномерное, по сравнению с известными способами, распределе- 45 ние хлорсодержащего компонента и окислителя в объеме шихты, что повышает технологическую эффективность применения предлагаемого метода.

Оптимальной влажностью шихты на 5р мерами частиц менее 0,1 мм и не соответствующих по содержанию мелкой фракции ГОСТа, в значительной степени расширяет диапазон использования кварцсодержащего сырья-песка в стекольной промышленности и снижает его себестоимость.

Предлагаемый способ обеспечивает благоприятные технологические условия для ее компактирования, например, методом вальцевания.

Такой метод уплотнения шихты обеспечивает нормальное протекание ее провара в стекловаренной ванной печи с ускорением процесса осветления °

На чертеже изображена технологическая схема выполнения способа подготовки стекольной шихты. о

Воду с температурой 50-80 С подают в реактор 1 с пропеллерной мешалкой. При работающей мешалке в реактор засыпают заданную навеску поваренной соли. Затем раствор по трубопроводу форсункой 2 подают в смеситель 3, в который предварительно загружена порция песка. Песок увлажняют до 3,5-57. влажности, после чего в смеситель загружают согласно рецепта шихты все остальные компоненты. После смешения шихту питателем 4,. например, ленточного типа подают в пластификатор 8 — агрегат шнекового типа с устройством для увлажнения и подогрева шихты паром. Доувлажненную до 9-13Х и нагретую до 70о

80 С шихту ленточным транспортером

5 подают в бункер 6 валков 7. Проходя через валки, шихта компактируется.Скомпактированную ввиде пласти-.. нок шихту обдувают холодньи воздухом.

Пластинки шихты, полученные методом вальцевания,имеют толщину 3,54,0 мм, плотность 1400-1700 кг/м и прочность на сжатие 3,8-3,9 KIa.

Химические составы стекол, сваренных из исследуемых шихт, и рецепты шихт в расчете на 100 кг стекломассы представлены в табл. 1 и 2.

Результаты технологических испытаний шихт для варки стекол Na О-К ОСаО-МВО-Al z 0> - S i0 -состава представлены в табл. 3.

Применение предлагаемого способа увеличивает прочность стеклоблоков при сжатии в среднем на 107., выход 1-го сорта листового стекла на 2-3Х и выход годных иэделий в производстве стеклотары в среднем

1368272

Формула

Та блица 1

Содержание оксидов, мас.Х

Тип стекольной

1 шихты

Состав листового стекла

14,85

71,60

2,1

0,20 11,25

Состав полубелой тары

14,80

72,2

1,80

0,11 11,09

Состав стеклобло0,32 11,2

72,2

1,45

14,83

t ков

Т а б л и ц а 2

Сырьевые материалы

Масса сырьевых материалов, кг, стекла

Листовое Тарное Стеклоблоки .

67,3

64,8

Песок

67,9

19,6

Доломит

22,3

21,1

7,0

Полевой шпат

10,59

6,4

20,6

Сода

18,2

18,1

0,6-1, О

0,6-1,0

Поваренная соль

0,6-1,0

Перманганат калия

О, 1-1, 5Х от массы NaC1

9-13 мас.Х от веса сыпучих материалов

Вода на 2Х. Крмое того, процесс осветления расплава увеличивается на 4,5Х. изобретения

Способ подготовки стекольной шихты путем смешивания увлажненного кварцевого песка с остальными компонентами, увлажнения смеси и ее компактирования, о т л и ч а ю щ и й— с я тем,что,с целью улучшения ка" чества стекла, интенсификации процесса осветления и расширения сырьевой базы за счет использования не" кондиционного мелкодисперсного кварцевого песка, кварцевый песок увлажняют до 3,5-5Х-ной влажности 1525Х-ным раствором поваренной соли, а увлажнение смеси ведут острым паром до влажности 9-13Х и температуры 70-80 С.

1368272

Таблица 3

Тип стеколь иой ниа>уы

Покаэатели сравнительяых техкологяческих испытаний стехольяых няхт ) Степень увланнеяик винты> 2

Выход листовогю стекла

1-го сорта, 2

70 86

3,5 9

15

Листово&

73

4 13

5 10

4 11

87

18

15 стекло

2,0

Стекло

2,!

2>1

91

5

3,5

3,5

21

15 блоки

Полубелая ! тара

80 86

70 85

13

91

Ф>ы/ фх

Составитель О.Самохина

Редактор Н.Егорова Техред М.Ходанич . Корректор И.Муска

Заказ 179/20 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 концентрация

NaC1 в водном растворе для обработхи пес ка, мас,2

Обработка песка раствором

NaC1 (1-а стадия ув лахяеяия) Обработка нихты ост рми нером (2-я ста" дия увланнения) Холиче ство фракции леска

-0,1 мм, мас. I

T6>> II å ратура нагрева нихты

4 парок, С

Время варки, включая ответление, 70 кг нихты, мин

Выход годной продукции (стехло тара), 2

Предел прочное" ти яа. скатке стехлоиэдалнй (стекЪоблоков), Mtla