Сырьевая смесь для получения керамзита

Сырьевая смесь для получения керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и мо . жет быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с органоминеральными добавками. Для повьппения прочности при снижении насыпной плотности и уменьшения температуры обжига сырьевая смесь для получения керамзита включает 94 - 95,5 мас.% глины и 4,5-6 мас,% лигносульфоагаомината натрия при соотношении в ней гидролизованного лигнина и алюмината натрия (3:1,5)-(5:1j. Полученный керамзит характеризуется насыпной плотностью 137-250 кг/м, прочностью 3,43-6,0 МПа. Температура обжига составляет 1100-1150°С, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflVBJIHH

„,Я0„„368289

А1 (.щ 4 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHCNhY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4051318/29-33 (22) 07.04 ° 86 (46) 23.01 ° 88. Бюл. М 3 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) В.И.Ремизникова, А.P.Ãèççàòóë лин, С.П,01ептицкий., В,И.Просвирнин, Е.Н,Керпель, P.È.Áåëîâà, В,С.Изотов и Л.IO.DIóøèíà (53) 666.972.125(088.8) (5Ü) Авторское свидетельство СССР

У 675027, кл. С 04 В 14/12, 1977 °

Авторское свидетельство СССР

У 1041535, кл. С 04 В 14/12, 1981, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

-КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и мо. жет быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с органоминеральными добавками, Для повышения прочности при снижении насыпной плотности и уменьшения температуры обжига сырьевая смесь для получения керамзита включает 9495,5 мас. глины и 4,5-6 мас. лиг.носульфоалюмината натрия при соотношении в ней гидролизованного лигнина и алюмината натрия (3:1,5)-(5:1).

Полученный керамзит характеризуется насыпной плотностью 137-250 кг/м прочностью 3,43-6,0 MIIa. Температура обжига составляет 1100-1150 С. табл..1 13682

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с ор5 ганоминеральнымн добавками.

Цель изобретения - повышение прочности при снижении насыпной плотности и уменьшение температуры обжига.

Гидролизованный лигнин представ- 10 ляет собой отход производства кормовых дрожжей влажностью 66-67% и рН

04,5, используется из отхода Волжско го гидролизного завода и имеет следующий состав, %: 15

Трудногидролиэуе мые полисахариды !0-23

Не обмытые РВ 3-6

Серная кислота 0,4-0,6

Сернокислые соли 7-10 20

Смолы 6-11

Остальное Вода

Алюминат натрия представляет собой отход от травления алюминия и образуется в виде раствора с содержанием до 160 г/л алюмината натрия, который используют из отхода КАПО.

Глину используют следующего хи- : мического состава, %: SiO< 56,3;

СаО 2,1; п.п,п, остальное, Al<0> 30

21,5; М О 1,3; Ре,О 7,6; Ба О 0,8 °

Пример. Предварительно готовят лигносульфоалюминат натрия иэ смеси лигнина и алюмината натрия путем смешивания лигнина и отхода от травления алюминия до получения соотношения лигнина и алюмината натрия

3:1,5:1.

Полученную органоминеральную добавку в виде лигносульфоалюмината 40 йатрия в количестве 4,5-6 мас.% смешивают с глиной, затем формуют гранулы, которые подсушивают до ос тато1ной влажности 7-10% и обжигают при 1100-1150 0.

Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.

Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до уровня

137-250 кг/м против 310 кг/м и уменьшение температуры обжига до уров-55 ня 1!00-1150 С против 1200 С; при этом прочность керамэита повышается до 3,43-6,0 МПа.

Вспучивание керамзита возможно только в том случае, если два незави. симых друг. от друга процесса - процесс образования пиропластичной массы и процесс газовыделения - протекают одновременно. Если газы успеют удалиться до образования достаточного количества вязкой стекловидной фазы (пиропластичной массы), то вспучивание не происходит. Введение добавки лигноалюмината натрия ускоряет процесс образования пиропластпчной массы в связи с тем, что при выгорании лигнина создается восстановительная среда, способствующая переходу оксида железа в закисную форму, дающую с кремнеземом легкоплавкие эвтектики при температуре порядка 9501000 С, кроме того содержащиеся в добавке оксиды натрия также образуют легкоплавкие эвтектики силиката натрия при температуре выше 800 С. Выгорание лигнина и удаление паров воды увеличивают объем выделяемых газов и повышают коэффициент вспучивания керамзита. Особенность лигносульфоалюмината натрия заключается в том, что в образовавшейся при обжиге стекловидной фазы растворяется глинозем и идет процесс раскристаллиэации иэ расплава муллита и алюмосиликатов натрия, что придает керамэиту высокую прочность, термостойкость и повышенную химическую стойкость.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глину и Органоминеральную добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при снижении насыпной плотности и уменьшения температуры обжига, она содержит в качестве добавки лигносульфоалюминат натрия с отношением гидролизованного лигнина и алюмината натрия 3:1,5 - 5:1 при следующем соотнонении компонентов, мас.%:

Глина 94-95,5

Лигносульфоалюминат нат4, 5-6 рия

1368289

Компоненты, свойства

Показатели для состава

Известного

Глина, мас.%

94,75

94,25

95,5

4,5

5,25

Отношение лигнина и алюмнната натрия

3:1,5

4:1,25

5:1

5,75

Температура обжига керамзита, С 1100

1125!

150

1200

0,34

137

0,48

0,44

0,40 насыпная, кг/м

200

250

310

Прочность при сжатии в цилиндре, МПа

1,82

3 43

6,0

5,58

Редактор Г.Волкова

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35 ° Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 181/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Э

Ли гно сул ьфо алюминат натрия, мас.%

Органоминеральная добавка с щелочноалюминатной суспен» зией, мас.%

Характеристика керамзита фракции

5-20 мм: плотность в куске, г/см

Предлагаемого

1 ) Составитель В,Образцов

Техред Л.Олийнык Корректор И.Муска