Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Изобретение относится к производству строительных материалов, a конкретно к составам сырьевой смеси для производства теплоизоляционного материала на основе битумного связунг щего, С целью повышения прочности на сжатие и снижения себестоимости сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала содержит, мас.%: вспученный перлитовый песок 60-65; отходы битуминозных кровельных материалов 25-30; глина 7-Ь; КМЦ или СДБ 2-3, Плотность теплоизоляционных изделий 2UO-250 кг/м ; теплопроводность 0,07-0,075 Вт/м°Ci предел прочности при сжатии 2,5-2,6-.МПа; предел прочности при изгибе 0,15- 0,16 МПа; водопоглощение 4-5%; морозостойкость не менее 25 цикловj.or- нестойкость-трудновоспламеняемые: температура применения от -50 до t:70 C, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК, SUÄÄ1 682 1

А1

gg 4 С 04 В 26/26 ° 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО Д ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4070661/31-33 (22) 08 ° 04.86 (46) 23,01 ° 88 ° Бюл, У 3 (71).Брестский инженерно-строительный институт (72) Б,С,Устинов (53) 662.998 ° 4 .8(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 381654, кл. С 04 В 38/08, 1971 °

Авторское свидетельство СССР ,N 589237,: кл. С 04 В 38/08, 1976, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретно к составам сырьевой смеси для производства теплоизоляционного.материала на основе битумного связую щего, С целью повыпения прочности на сжатие и снижения себестоимости сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала содержит, мас.Х: вспученный перлитовый песок

60-65; отходы битуминозных кровельных материалов 25-30; глина 7-8; КИЦ или СДБ.2-3 ° Плотность теплоизоляционных изделий 200-250 кг/м ; теплопроводность 0,07 0,075 Вт/м С предел прочности при сжатии 2,5-2,6-МПа; предел прочности при изгибе 0,150,16 ИПа; водопоглощение 4-5Х; мо.розостойкость не менее. 25 циклов; огнестойкость-трудновоспламеняемые: ф температура применения от -50 до

+70 С, 2 табл.

13682

Изобретение относится к производ ству строительных материалов, а конкретно к составам сырьевой смеси .для изготовления теплоизоляционного материала на основе битумного связук щего.

Цель изобретения - повышение прочности на сжатие и снижение себестоимости, 10

Отходы битуминозных кровельных материалов представляют собой измельченные частички рубероида размерами

2-2,5 мм, спрессованные в брикеты, исходное сырье для изготовления биту- 1". моперлита. Битуминозные отходы содержат битум, целлюлозу и наполнитель.

Например, на изготовление рубероидов марки РЧ-350 расходуются следующие материалы (на 5 м ), г: картон 350; 20 пропиточная масса битума 440; покровная битумная масса 800; пылевидный наполнитель 180.

Расход битума на 1 м рубероида

PW360 составляет 1240 г. Толщина рубероида 1,5 мм. В 5 м уложенных друг на друга полотнищ рубероида содержится 666 слоев (1000;1,5). Таким образом, в 1 м рубероида содержится

825,8 кг битума, 233,1 кг картона, З0

119,9 кг наполнителя, Отходы являются ! неизбежными в технологических линиях на картонно-рубероидных заводах.

Применение отходов бнтуминозных кровельных материалов в качестве свя- 3r зующего при производстве битумоперлита резко сократит расход битума, целлюлозы, а производство битумоперлита технологически упрощается и не требует расхода большого количества тепловой энергии.

В дробилку с лопастями загружают брикеты с измельченными частичками до 2-2,5 мм из отходов битуминозных кровельных материалов и запол- 45 няют водой с температурой 16-25 С в соотношении на 1 ч. брикетов 5 ч, воды и перемешивают в течение 12-15 мин при скорости вращения лопастей 25003000 об/мин до получения однородной 60 гидромассы. В лопастной мешалке приготавливают глиняный шликер (глина и горячая вода, нагретая до 70-80 С, в . соотношении 1:1,5) относительной влажностью 55-60, продолжительность . ВБ перемешивания 1,5-2 мин. Гидромассу из отходов битуминозных кровельных материалов смешивают в течение 1215 мин в смесителе с глиняным шлике(4-6

91 2 ром с добавлением к ним 12-53 -ного раствора КМЦ или СДБ. В смесителе должна поддерживаться температура 70"

80 С. Перемешивание осуществляют до получения однородной по окраске массы темно-серого цвета °

После перемешивания отходов биту минозных кровельных материалов и глиняного шликера вводят вспученный перлит„содержащий 65-70/ фракции 0,50,6 мм; 30-35 . фракции 2,5 мм, и перемешивают в течение 1,5-2 мин, что бы не разрушить зерна перлита. Относительная влажность формовочной массы 75-80/. В смесителе поддерживают температуру ?0-80 С. Изделия иэ битумоперлитов формуют при давлении

0,045-0,05 MIIa на металлических поддонах или в формах (в виде плит, скорлуп, сегментов), которые затем поступают на тепловую обработку по следующему режиму, ч:

Удаление. основной массы воды при

200-220 С 5-6

Сушка до полного удаления влаги при 120-130 С

Расплавление битума при 560-180 С 4-5

Охлаждение до 30 С 1-1, 5

Готовые изделия отправляются на склад. Частицы битума, распределенные между частицами глины, клей КИЦ или СДБ обволакивают частицы перлита и при сушке склеивают их между собой, обеспечивая прочность иэделий.

Использование отходов битуминозных кровельных материалов при изготовлении битумоперлитовых изделий позволяет отказаться от применения чистого битума и асбеста. Значительно упрощается технология, связанная с энергоемкими процессами по разогреву и обезвоживанию битума и распушкой асбеста, т.е. исключается техно логическая операция, связанная с распушкой асбеста (исключаются агрегаты по распушке, сокращается расход тепловой энергии) и обезвоживанием битума (сокращается расход тепловой энергии, упрощается технологическая схема), снижается себестоимость изделий. Волокна из целлюлозной основы отходов кровельных материалов образуют каркас изделия, повьппая прочность и придавая некоторую упругость им в высушенном состоянии.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлитовый песок, глину, СДБ нли КИЦ и битумное свя- 15

Содержание компонен» тов, мас.%,в составе

Компоненты (1

1 2 3

Вспученный перлитовый песок 60

63 65

Отходы битуми нозных кровельных материалов 30

25

Глина

7 8

СДБ или КИЦ

Таблица 2

Показатели

Составы

1 I

3 Известный

Плотность KF/M

200 230 250 200

Теплопроводность,Вт/м С 0,07 0,072 0,075

Предел прочности при сжатии, ИПа

2э,5 2э5 2в6 Ов5 Оеб

Предел прочности при изгибе, ИПа

0,15 0,15 0,16 0,4-0,6

5 4 4 2-5 25 25 25 25

Водопоглощение, %

Иорозостойкость,циклов

Трудновоспламеняемые Трудносгораемый

Огнестойкость

Температура примене„ня,ос

От -50 до +70

3 1368291 4

Изделия предназначаются для теп- зующее, отличающаяся тем, лавой изоляции строительных конструк- что, с целью повышения прочности на ций и промышленного оборудования, сжатие и снижение себестоимости, она

Конкретные составы сырьевых сме5 в качестве битумного связующего сосей приведены в табл. 1 ° держит отходы битуминозных кровельных

Физико-механические показатели из- материалов при следующем соотношении делий из зтих составов указаны в компонентов, Mac.%: табл, 2. Вспученный перлитовый песок 60-65

Глина 7»8

СДБ КИЦ 2»3

Отходы битуминоз ных кровельных иа"гериалов 25-30

Таблица 1