Теплоизоляционный акустический материал и способ его получения

Теплоизоляционный акустический материал и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшгленности строительных материалов и может быть использовано при производи стве акустических плит, С целью увеличения структурной прочности и прочности изделий на изгиб, повышения биостойкости, а также сокращения про-, должительности технологического процесса изготовления смесь, включающая минеральную вату, каолин, поливинилацетатную дисперсию (ПВАД; и органическое соединение, содержит в качестве органического соединения клейкий коллоид и дополнительно натрийкарбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: минеральная вата 62,08-68,00; каолин 12,60- 14,81; клейкий коллоид 11,60-17,70; ПВАД 1,70-2,30; натрийкарбоксиметилцеллюлоза 3,28-5,48. В качестве клейкого коллоида смесь содержит мездровый клей или смесь мездрового клея и нефтеполимерной смолы в соотношении 2:1. Способ изготовления изделий состоит в приготовлении связующего путем последовательного введения сырьевых компонентов в подогретую до 40- воду в след тощей последовательности: натрийкарбоксиметилцеллюлоза, каолин, клейкий коллоид, ПВАД, пере- ,., мешивании компонентов при их одновременном диспергировании с хериодом времени обработки смеси после введения каждого компонента 15-300 с. При этом соотношение ПВАД и клейкого коллоида 0,11-0,20 при рН смеси 8,5- 9,5. 2 с и 2 з.п. ф-лы„ и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5114 С 04 В 28/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942426/29-33 (22) 29,05 ° 85 (46) 23 ° 01,88, Бюл ¹ 3 (7!) Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы" (72) А.M.Ñòîðîæèíñêèé, В,А.Подлесных, Л,А,Гужва, Л,А.Спирин, В.И.Болдарев, Г.В.Коташевская, Т,Т,Лукьянова, Л,В. Любушкин, А.Е.Ненашев, В.H.Ïåòðóõèíà, А.П.Бухарова, В,И.Липаева, И,И,Алексеев и T.Â.Õîïèíà (53) 699.844(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !062195, кл. С 04 В 26/00, 1981

Авторское свидетельство СССР

М 920050, кл. С 04 В 28/00, !979. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ

МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве акустических плит, С целью увеличения структурной прочности и нрочности изделий на изгиб, повышения биостойкости, а также сокращения про-. должительности технологического процесса изготовления смесь, включающая

„.ЯО„„ З68292 Л 1 минеральную вату, каолин, поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и органическое соединение, содержит в качестве органического соединения клейкий коллоид и дополнительно натрийкарбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас ° %: минеральная вата 62,08-68,00; каолин 12,6014,81; клейкий коллоид 1!,60-!7,70;

ПВАД 1,70-2,30; натрийкарбоксиметилцеллюлоза 3,?8-5,48. В качестве клейкого коллоида смесь содержит мездро.вый клей или смесь мездрового клея и нефтеполимерной смолы в соотношении

2:1 ° Способ изготовления изделий состоит в приготовлении связующего путем последовательного введения сырьевых компонентов в подогретую до 4065 С воду в следующей последовательности: натрийкарбоксиметилцеллюлоза, каолин, клейкий коллоид, ПВАД, перемешивании компонентов при их одновременном диспергировании с периодом времени обработки смеси после введения каждого компонента 15-300 с. При этом соотношение ПВАД и клейкого коллоида 0,11 0 20 при рН смеси 8,59,5. 2 с и 2 s.ï. ф-лы.

68292 2

1 13

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве акустических плит.

Целью изобретения является увеличение структурной прочности и прочности на изгиб, повышение биостойкости, а также сокращение продолжительности технологического процесса эа счет уменьшения времени набухания коагуляционных систем.

П р и,м е р 1. В быстроходный смеситель типа РПА, в который вливают воду (53,5 мас. по отношению к общей смеси сухих компонентов) с температурой 40 С, вводят Na — КИц в количестве 5,48 мас.X перемешивают с одновременным диспергированием в течение

300 с. Затем в емеситель подают

12,6 мас,/ каолина и продолжают перемешнвание с диспергированием в течение 180 c,ïîñëå чего вводят мездровый клей в количестве 17,7 мас, с обработкой смеси после введения клея

45 с, а после этого подают в смеситель водную дисперсию ПВА в количест ве 2,14 мас. с обработкой полученной таким образом смеси 15 с, рН смеси 8,5„

Готовое связующее самотеком подают в накопительную емкость, .внутри которой установлена мешалка. Из этой емкости также самотеком связующее подают в шнековый смеситель, смеши-. вают его с минераловатными гранулами (62,,08 мас.X) и перемешивают формовочную смесь до получения однородной массы.. После этого формовочную массу подают на формовку„ а отформованное изделие сушат при 160 С в течение ч

Продолжительность процесса приготовления композиционного связующего, формовочной массы иа его основе, а также переработки в изделие 3 ч.

Отношение клейкого коллоида к волокну 0,28; а ПВА к клейкому коллоиду 0,12.

Объемная масса связующего

0,61 г/си, вязкость 34 с,определяется по вискозиметру ЛК-7.

Пример 2, В воду (55,37 мас.Ж от общей смеси сухих компонентов) с температурой 50 С последовательно вводят 3,28 мас./ Na — КМц 14,81 мас./ каолина, 7,74 мас.X мездрового клея, 3,87 мас./ водной дисперсии НПС, тем пература которой 50 С и 2,30 мас, .

ЗО

55 дисперсии ПВА, Соотношение клея мездрового и НПС 2:!, Перемешивание с одновременным диспергированием осуществляют в быстроходном смесителе типа РПА по режиму, указанному в примере 1, рН смеси 9,0. Готовое связующее перемешивают с минераловатными гранулами (68,00 мас. ) до получения однородной массы. Подачу связующего осуществляют самотеком, аналогично примеру 1. Формовочную смесь подают на формовку, а отформованное изделие сушат при 170 С в течение

29 ч, Продолжительность процесса приготовления связующего, формовочной массы и ее переработки 3 ч, Отношение клейкого коллоида к волокну 0,17, а отношение ПВА.к клейкому коллоиду 0,2.

Объемная масса связующего 0,9 г/см, вязкость его (по вискоэиметру ЛК-7)

43,5 с.

Пример 3. В воду (53 9мас.X по отношению к общей смеси сухих компонентов), температура которой 65 С, последовательно вводят 4,34 мас, Na — КМц, 13,49 мас. каолина,"

10,30 мас. меэдрового клея, 5,1 мас. водной дисперсии НПС, температура ко« торой 65 С, и 1,70 мас. водной дисперсии ПВА. Соотношение мездрового клея и НПС 2:1. Смешивание и диспергирование проводят по режиму, описанному в примере 1, рН смеси 9,5.

Связующее смешивают при непрерывном перемешивании с минераловатными гранулами (65,07 мас, ). Продолжительность процесса приготовления связующего, формовочной массы н ее переработки 3 ч.

Смесь формуют и сушат при 180 С в течение 29 ч.

Отношение клейкого коллоида к волокну 0,23, а отношение ПВА к клейкому коллоиду 0,11.

Количественные соотношения используемых компонентов приведены в расчете на сухое вещество. .Использование изобретения позволяет получить экономичные теплоизоляционные акустические плиты с хорошими физико-механическими показателями при повышении производительности за счет сокращения продолжительности технологического процесса.

Кроме того, использование изобретения позволяет решить экономическую проблему, связанную с решением про!

368292

Формула изобретения

3,70-2,30!! 60-!7,70

Составитель Н,Кошелева

Техредд.Олийнык Корректор Л.Пипипенко

Редактор Г,Волкова

Заказ !8!/2l Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 довольственной программы, а именно замены ценного пищевого продуктакрахмала при производстве звукопог лощающих минераловатных плит "Акмигран".

Экономический эффект от использования изобретения только за счет сокращения сроков сушки составляет при .производительности 500 тыс.м /год !!240-45803 руб.

1, Теплоизоляционный акустический материал, включающий минеральную вату, каолин, поливинилацетатную дисперсию и органическое соединение, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью увеличения структурной прочнос-. ти и прочности на изгиб, повышения биостойкости, а также сокращения продолжительности технологического процесса эа счет уменьшения времени набухания коагуляционных систем, он содержит в качестве органического соединения клейкий коллоид и дополнительно натрийкарбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонен тов, мас.Ж:

Минеральная вата 62,08-68,00

Каолин Ь2ь60 !4э8!

Поливинилацетатная дисперсия

Клейкий коллоид

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза 3,28-5,48

2. Материал по п,l, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве клейкого коллоида он содержит лизеровый клей или смесь меэдрового клея и неф теполимерной смолы в соотношении

2: l°.

3. Способ получения теплоизоляционного акустического материала, включающий приготовление связующего путем последовательного введения сырьевых компонентов в подогретую до температуры 40-65О С воду, перемешивание их, дозирование приготовленного связующего, смешивание его с минераловатными гранулами, последующие формовку и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения структурной прочности и прочности на. изгиб, повышения биостойкости, а так» же сокращения продолжительности технологического процесса за счет уменьшения времени набухания коагуляционных систем, при перемешивании допол нительно осуществляют диспергирование, а введение сырьевых компонентов

25 проводят в следующей последовательности: натрийкарбоксиметилцеллюлоэа, каолин, клейкий коллоид и поливинилацетатная дисперсия с периодом времени обработки смеси после введения

gp каждого компонента !5-300 с, при этом соотношение поливинилацетатной дисперсии и клейкого коллоида обеспечивают равным О,!)-0,20 при рН смеси 8,5-9,5 °

4 ° Способ по п.3, о т л и ч а юшийся тем, что при использовании нефтеполимерной смолы перед ее введением в смесь подогревают до 40

65 С, 1