Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству керамических облицовочных плиток. С целью повьппения сырцовой прочности плиток и снижения водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 45-55; доломит 8-12; кварцевый песок 12-15; нефелин-сиенит 18-25, бой плиток 2,9-6,4 и полиакриламид 0,1- 0,6. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 11,3-12,0%, влажностное расширение 0,05-0,06%, термостойкость 4-6 теплосмен, механическая прочность отформованных плиток 1,03-1,12 МПа. 2 табл. I С/}
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (5)) 4 С 04 В 33/00 ръ р л:,I
I 13, ;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 И)=
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
r)O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4092777/29-33 (22) 14.07.86 (46) 23.01.88. Бюл. № 3 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) Н.М,Бобкова, И.N.Òåðåùåíêî, И.С.Качан, О.И.Лившиц и А.В.Дешковец (53) 666.646(088.8) (56) Рьпценко М.И. и др. Термическая стойкость малоусадочных масс при обФ жиге. — Стекло и керамика. М., 1978, 11, с. 19-22.
Авторское свидетельство СССР
¹ 814960, кл. С 04 В 33/00, 1979. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к производству керамических облицовочных плиток. С целью повьппения сырцовой прочности плиток и снижения водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.7.: глина 45-55; доломит 8-12; кварцевый песок 12-15; нефелин-сиенит 18-25, бой плиток 2,9-6,4 и полиакриламид 0,10,6. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение
11,3-1 2,07, влажностное расширение
0,05-0,067, термостойкость 4-6 теп- а лосмен, механическая прочность отформованных плиток 1,03-1, 12 MIa.
С:
1 1368298
Изобретение относится к техноло- поточно-конвейерной линии в течение гии строительной керамики, а именно 25 мин при максимальной температуо к составам масс для получения кера- ре 980-1000 С. Полученные утильные мических плиток при скоростных режи- плитки глазуруют и повторно обжига5 о мах обжига, ют при 920-950 С, Целью изобретения является повы- Конкретные составы керамических шение сырцовой прочности плиток и масс приведены в табл. 1, а физикоснижение водопоглощения. механические показатели плиток — в
Приготовление и переработку опыт- 10 табл. 2. ных масс производят следующим образом.
Формула изобретения
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.Ж в составе
Материал (2
50
Глина
12
Доломит
Песок кварцевый
12
22
Нефелин-сиенит
4,6
6,4
2,9
Бой плиток
0,4
0,6
0,1
Полиакриламид
Доломит, кварцевый песок, нефелинсиенит и плиточный бой измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка на сите У 0063 не более ЗЖ.
Глинистый компонент распускают в пропеллерной мешалке. Полученные суспензии смешивают и шликер с влажностью 47-497. обезвоживают в башенной распылительной сушилке. Полиакриламид растворяют в горячей воде и подают в сушилку. Полученный пресс-порошок имеет влажность 7-8Х.
Плитки прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 1112 МПа, высушивают до влажности не более 1Х и обжигают на скоростной
Керамическая масса для изготовле15 ния облицовочных плиток, включающая глину, доломит, кварцевый песок, нефелин-сиенит, бой плиток о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сырцовой прочности плиток
20 и снижения водопоглощения, она содержит дополнительно полиакриламид при следующем соотношении компонентов,. мас.Ж:
Глина 45-55
25 Доломит 8-12
Кварцевый песок 12-15
Нефелин-сиенит 1 8-25
Бой плиток 2,9-6,4
Полиакриламип О, 1-0,6
1368298
Таблица 2
Свойства
3 Известная
14-17
Водопоглощение, X 11, 3 12, 0
11в9 Влажностное расширение, Ж 0,05 0,06
Деформация, мм
Термостойкость, количество теп4-6 лосмен
0,6-0,7
1,12
1,03 1,08
Составитель Л. Гостева
Редактор Г. Волкова Техред М.Дидык
Корректор И. Эрдейи
Заказ 182/22 Тираж 594
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская-наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Механическая прочноcTb отформованных плиток на изгиб, МПа (г
Масса
I 1
0,06 0,04-0,07
0,05 0,1-0,12