Кермет
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к технологии материалов для коммутации сильноточных электрических цепей ик технологии конденсаторньк материалов. Для повышения экономичности и улучшения рабочих характеристик при ис- .пользовании кермета для прокладок искрового промежутка и конденсаторов он имеет следующий состав, мас.%: Мо 15,0-22,6; SiO,, 2,1-2,3; МпО 1,8-2,0; 0,3-0,4-, AlgO, остальное. Изобретение позволяет снизить температуру спекания кермета на основе молибдена и оксида алюминия, уменьшить поверхностное напряжение пробоя до 2,4-4,02 кВ и количество металла и повысить диэлектрическую проницаемость материала при частоте 10 Гц до 17,2-75,0 при сохранении величины электросопротивления более 10 Ом. 1 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 35/10 С 22 С 29/12
lP >+ г, v 2_#_ 4
Вь i
33 (в:;.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4024076/29-33 (22) 13.02.86 (46) 23.01.88. Вюл. Р 3 (72) А.В.Федотов, Л.Г.Синельникова, А.М.Равич, Т.Н.Овсянникова и Л.Н,Космарский (53) 666.798.2(088,8) (56) Патент Франции Р 2347323, кл. С 04 В 35/70, опублик. 1977.
Патент США Ф 3097421, кл. 29-182, опублик. 1963. (54) KEPMET (57) Изобретение относится к технологии материалов для коммутации сильноточных электрических цепей и к технологии конденсаторных материалов.
Для повышения экономичности и улучшения рабочих характеристик при ис.пользовании кермета для прокладок искрового промежутка и конденсаторов он имеет следующий состав, мас.Х: Мо 15,0-22,6, SiO 2,1-2,3;
Мпо 1,8-2,0, Сг 0 0,3-0,4; А1 0 остальное. Изобретение позволяет снизить температуру спекания кермета на основе молибдена и оксида алюминия, уменьшить поверхностное напряжение пробоя до 2,4-4,02 кВ и количество металла и повысить диэлектрическую проницаемость материала при частоте
10 Гц до 17,2-75,0 при сохранении
6 величины электросопротивления более г
10 Ом. 1 табл.
2,1 — 2,2
1,8-1,9
0,3-0,4
Остальное
Кермет
Свойства
Предлагаемый Известный
Плотность относительная, Ж 98,0-99,0
Пористость открытая, 7 0,0
Предел прочности при изгибе, МПа
240-260
1 13683
Изобретение относится к технологии тугоплавких силикатных и неметаллических материалов с особыми электрофизическими свойствами, а именно к области технологии материалов для коммутации сильноточных электрических цепей и к области технологии конденсаторных материалов, и может найти применение в искровых промежутках для коммутации энергии в системах зажигания и в конденсаторах.
Целью изобретения является повышеяие экономичности и улучшение рабочих характеристик при использовании 1 кермета для прокладок искрового промежутка и конденсаторов.
Для получения материала возможны различные варианты технологии: предварительный синтез корундового мате- 20 риала с указанными добавками, его помол, тщательное смешение с порошком молибдена, формование заготовки и обжиг. Возможен отдельный синтез минерализатора, его помол, смешение с порошком молибдена и оксида алюминия, формование заготовки и обжиг. Обжиг необходимо проводить в инертной или восстановительной атмосфере. Предпочтителен обжиг в во- 3р дородосодержащей среде в присутствии паров воды, что позволяет получить плотный материал при меньших температурах, Пример 1. Масса состава 7.: 35
А1 О 75,0; Мо 20,6; SiO< 2,1.; MnO
1,9; Cr О 0,4, смешивается со связующим, которым может быть раствор поливинилового спирта с глицерином, отдельно раствор поливинилового 40 спирта или другое связующее. Сырец изготавливают методом полусухого .прессования при давлении 200 MIIa. Обжиг проводят в среде увлажненного водорода (температура точки росы 45
20 С) при 1979 К в течение двух часов. Конечная плотность составляет
ОО 2
4,38 г/мм (98,07 от теоретической), диэлектрическая проницаемость при ь частоте 10 Гц 55,0, а поверхностное напряжение пробоя (толщина прокладки 1 мм) 2,6 кВ.
Пример 2, Масса состава, X:
А1 О 74,0; Мо 2,16; БхО 2,2; МпО
1,8; Cr O 0,4, проходит все технологические операции как в примере 1.
После обжига кажующаяся плотность составляет 4,47 г/см (98,57 от теоретической) диэлектрическая прони7
4 цаемость при частоте 10 Гц 65,0, а поверхностное напряжение пробоя (толщина прокладки 1 мм ) 2,5 кВ.
Пример 3, Масса состава, 7:
А1 0 73,2; Мо 22,6; SiO 2,1; МпО
1,8; Сг О 0,3, проходит все технологические операции, как в примере 1.
После обжига кажующаяся плотность составляет 4,49 г/см (99,07. от теоретической), диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц 75,0, а поверхностное напряжение пробоя (толщина прокладки 1 мм) 2,4 кВ, Свойства получаемых керметов и известного приведены в таблице.
Формула изобретения
Керме, включающий оксид алюминия и молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и улучшения рабочих характеристик при.использовании кермета для прокладки искрового промежутка и конденсаторов, он дополнительно содержит оксиды кремния, марганца и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Молибден 20,6-22,6
Диоксид кремния
Оксид марганца
Оксид хрома
Оксид алюминия
Свойства
И зве стный
Эле ктросо про тивле ние, Ом
)10 (2-4) 10
17,2-53,1
55,0-75,0
3,0-5 3
2,4-2,6
Составитель Н. Соболева
Редактор Г.Волкова Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи
Заказ 182/22 Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Тангенс угла диэлектрическихх по те рь при частоте 10 Гц
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц
Поверхностное напряжение пробоя (при толщине прокладки
1 мм) кВ
1368300 ф
Продолжение таблицы
Кермет
Предлагаемый