Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых для теплризоляциии жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, С целью повьппения огнестойкости и снижения теплопроводности масса для изготовления теплоизоляционных изделий содержит вспученный перлит с насыпной плотностью 12-60 кг/м при следующем соотношений компонентов, мас.%: волокнистый компонент 6,4-17,5; гидрофобизатор 0,6-1,5. Масса может дополнительно содержать 1-5 мас.% жидкого стекла и стеклоткань 2,5-5,5 мас.%. Средняя плотность теплоизоляционного материала составляет 120-146 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,046- 0,055 Вт/м С. Параметры возгораемости по СТ СЭВ 2437-80: степень повреждения % по массе 21-53, по длине 48- 72, линейная усадка при t 40 С 0,06-0,08. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4068906/29-33 (22) 04.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. М 3 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Г.Г.Акопян, P.С.Фармазян, Н.Ц.Тоноян, M.Â.Ìàðêàðÿí и Н.В.Гургенян (53). 666.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1073232, кл. С 04 В 43/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР и 1058951, кл. С 04 В 38/08, 1981. (54) МАССА ДЗИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых для теплоизоляциии жилых, административных и промышленных эдакий и сооружений. С целью повышения огнестойкости и снижения теплопроводности масса для изготовления теплоизоляционных изделий содержит вспученный перлит с насыпной плотностью 12-60 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.Е: волокнистый компонент 6,4-17,5; гидрофобизатор 0,6-1,5. Масса может доголнительно содержать 1-5 мас.X жидкого стекла и стеклоткань 2,5-5,5 мас.X.

Средняя плотность теплоиэоляционного материала составляет 120-146 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,0460,055 Вт/м С. Параметры воэгораемости по СТ СЭВ 2437-80: степень повреждения Е по массе 21-53 по длине 481 о

72, линейная усадка при t > 40 С

0,06-0,08. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

1 1368304 2

Изобретение относится к строитель- ческую добавку. После тщательного ным материалам и может быть испольэо- перемешивания готовую гидромассу эавано для изготовления изделий, приме- ливают в форму с сетчатым дном и, няемых для теплоизоляции жилых, адми- сжимая массу пуансоном, удаляют изнистративных и промышленных зданий и быточную воду. Образцы извлекают из

5 формы с влажностью 60-75% и сушат до

Целью изобретения является повышение огнестойкости и снижение тепло- Изобретение поясняется конкретныпроводности а также повышение проч- ми составами масс для изготовления

1 10 ности и снижение короблЕния и линей- теплоизоляционных изделий, приведенных деформаций. ными в табл. 1.

Вспученный перлит с насыпной плот- В табл. 2 приведены свойства сосФ ностью 12-60 кг/м получают в шахт- тавов. ной вертикальной лабораторной печи при следующих режимах вспучивания: Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я о температура вспучивания 1080 С, скорость газов 6,2 м/с, расход воздуха

28 нм /ч, расход газа 4 нм /ч, размер фракции исходного сырья 0,14

1,2 мм.

6,4-17,5

0,6-1, 5

Т а блица

Состав, мас.% ((Компоненты

1 2 3 4 5 6 7

Вспученный перлит, г/мЗ °

81 — 89,5 — 12 — 36

93

Волокнистый компонент

64641,510064

17,5 11,. С

Эффект устранения явлений деформаций заключается в том, что с применением стеклоткани уменьшаются коробление и усадочные деформации, возникающие при эксплуатации изделий, особенно при повышенных влажных или сухих условиях, что снижает срок их службы.

В качестве волокнистого компонента используют бумажную макулатуру, картонную или их смесь.

В качестве гидрофобизатора используют кренийорганическую эмульсию на основе полиэтилгидроксисилана (в пересчете на сухой остаток).

Образцы изделий изготавливают следующим образом: смешивают вспученный перлитовый песок с насыпной плотностью 12-60 кг/м, измельченный волокнистый компонент и кремнийоргани1. Масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая

20 вспученный перлит, волокнистый компонент и гидрофобизатор, о т л и ч а ю m а я с я т еeмM,, от оo, с целью повышения огнестойкости и снижения теплопроводности, она содержит вспученный перлит с насыпной плотностью 1260 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокнистый компонент

Гидрофобизатор

Указанный вспученный перлит Остальное

2. Масса по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит 1-5 мас.% жидкого стекла.

3. Масса по п.2, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения коробления и линейных деформаций при эксплуатации, она дополнительно со40 держит стеклоткань в количестве 2,5!

5,.5 мас.%.

1368304

Продолжение табл.1

Компоненты

Гидрофобизатор: полиэтилгидросилоксан

0,6

0,6

1,5

1,5 парафиновая эмульсия

0,6 1,5

1,0

Жидкое стекло

1,0 5 0 20 1,0

5,5 2,5

Стеклоткань

Таблица 2

Свойства

Состав

6 7 Известный

1 2

Средняя плотность, кг(мз 120 130

Водопоглощение объемное, 7:

Прочность, МПа при сжатии при изгибе

Параметры возгораемостн

Степень повреждения образца,Х;

21 22 52

53 23 но массе

72 55 54 51 71 по длине за2ч за 24 ч

Коэффициент теплопроводности, Вт/м С

Огнестойкость, Х (потери массы в огневой трубе) Состав, мас.Ж

1 1

1 2 3 4 5 6 7

122 114 147 50 146 146-191

Оэ55 0 ° 72 Оэ60 Ое78 Ое55 . Ов59 Оь61 0 ° 63 1 7

ЗвЗ 4 ° 9 Зэ8 4э4 3 ° 7 4в1 3 ° 9 5*2 7 ° 6

0,35 0,37. 0,34 0,.38 0,69 . 0,83 0,62 0,62-1,59

0,21 0,24 0,20 0,25 0,42 1,02 0,73 0,38-0,95

0,046 01048 Оэ042 0 ° 043 0е 051 Оэ055 Ое 053 0 070"0 072

3,4 3, 1 2,7 2,7 3, 1 3,0 2,7 5,2-9,2

25 22, 81

68 48 92

1368304

Продолжение табл.2

Состав

Свойства

7 Известный

Деформации, Х коробление при влажности 70X

Образцы подвергаются короблению

Редактор Г.Волкова

Заказ 182/22

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 линейная усадка при

>40 С

Не хоро- Образцы подбятся вергаются короблению

0,57 0,46 0,38 0,36 0,51 0,06 0,08 0,66-0,73

Составителв Н.Щекина

Техред И.дидык Корректор И.Эрдейи