Способ очистки коксового газа

Способ очистки коксового газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам очистки коксового газа и может быть использовано в коксохимическом производстве. Целью изобретения является уменьшение количества сточных вод и сокращение расхода Аара и реагентов . Коксовый газ подвергают первичному охлаждению с отгонкой аммиака из надсмольной воды в коксовый газ, далее извлекают аммиак и пиридиновые основания, проводят повторное охлаждение с замкнутым циклом водяного орошения, в который вводят формальдегид, а выводят избыточную воду с последуюпщм извлечением сероводорода и бензольных углеводородов , при этом предложено избыточную воду цикла повторного охлаждения газа упаривать до содержания в ней гликонитрила 10-80%, а образуюгциеся при этом пары направлять в колонну для отгонки аммиака из надсмольной воды. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 10 К 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вод и сокрашение расхода бара и реагентов.. Коксовый гаэ подвергают первичному охлаждению с отгонкой аммиака из надсмольной воды в коксовый газ, далее извлекают аммиак и пирндиновые основания, проводят повторное охлаждение с замкнутым циклом водяного орошения, в который вводят формальдегид, а выводят избыточную воду с последуюшим извлечением сероводорода и бензольных углеводородов, при этом предложено избыточную воду цикла повторного охлаждения газа упаривать до содержания в ней

1 гликонитрила 10-80Х, а образуюшиеся при этом пары направлять в колонну для отгонки аммиака из надсмольной воды.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4086494/22-26 (22) 04.07.86 (46) 23.01.88. Бюл. № 3 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (72) В.М.Кагасов, М.А.Зайденберг, Е.К.Дербьппева, В.И.Татарко и В.В.Грабко (53) 62,624.6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 977480, кл. С 1О К 1/(8, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА (57) Изобретение относится к спосо.бам очистки коксового газа и может быть использовано в коксохимическом производстве. Целью изобретения является уменьшение количества сточных

ÄÄSUÄÄ 1368328 А 1

Формула

1 136

Изобретение относится к очистке коксового газа и может быть использовано в коксохимической промьппленности, Целью изобретения является уменьшение количества сточных вод и снижение расхода пара.

Пример. При очистке коксового газа в соответствии с предлагаемым способом газ после первичного охлаждения и улавливания аммиака с температурой 45-60ОС направляют в конечный газовый холодильник непосредственного действия, где охлаждают циркулирующей водой до 30-40 С, вода при этом нагревается до 40-45 С.

Коксовый газ направляют далее на улавливание сероводорода и бензольных углеводородов.При повторном (конеч-. ном) охлаждении вводят формальдегид и в процессе формальдегидной цианоочистки связывают (здесь и ниже на

1000 м газа) 1 кг цианистого водорода и образуют 2,1 кг гликонитрила, который выводят из цикла конечного охлаждения с избыточной водой.

Избыточную воду (102 кг) направляют в выпарной аппарат, где гликонитрил концентрируется, а пары воды (85 кг) вместе с летучими соединениями избыточной воды (аммиаком, цианистым водородом и др ° ) поступают в дистилляционную колонну для отгонки аммиака из избыточной надсмольной воды. Упаренный раствор гликонитрила (гликонитрила 2,1 кг, Н О вЂ” 15 кг) смешивают с углем, поступающим на коксование. Сток после дистилляционной колонны направляют. в общий поток сточных вод на биохимическую очистку.

Эксперименты показывают, что при упарке избыточной воды цикла повторного охлаждения, содержащей гликонитрил, образующиеся пары содержат летучие компоненты воды (цианистый водород, аммиак и фенол) и не содержат продуктов разложения гликонитрила. Такой состав пара позволяет использовать его в качестве греющего острого пара при отгонке аммиака.из надсмОльной ВОды»

При таком использовании паров после концентрирования количество стоков при отгонке аммиака не меня ется, а при повторном (конечном) 8328 2 охлаждении сокращается общий объем сточных вод.

Концентрация гликонитрила в упаренном растворе зависит от способа его использования. Минимальная концентрация определяется необходимостью отгонки летучих токсичных компонентов из избыточной воды цикла конеч10 ного охлаждения газа и составляет, l0 »» Максимальная концентрация составляет 80, так как при более высоких концентрациях гликонитрил полимеризуется в процессе концентри1 рования.

Концентрированный раствор гликонитрила может быть подан в угольную шихту. В процессе коксования шихты гликонитрил подвергается термической

20 деструкции с образованием, главным образом, аммиака (не менее 60 ).

Возможно также использование гликонитрила как сырья для производства структурообразователей почвы или

25 флотореагентов.

При реализации предлагаемого способа отпадает необходимость использования реагентов (в прототипе нужно 3,7 кг/1000 м газа 40 -ной соды

Зр каустической), расход пара снижается с 106,2 до 78,4 тыс.ккал/1000 м газа, уменьшается общее количество стоков, уменьшается с 0,465 до

0,355 мэ/1000 м газа. изобретения

Способ очистки коксового газа, включающий охлаждение его, отгонку

40 аммиака паром из надсмольной воды, извлечение аМмиака и пиридиновых оснований, повторное охлаждение с замкнутым циклом водяного орошения, в который вводят формальдегид и вы45 водят избыточную воду, .содержащую гликонитрил; последующее извлечение:. сероводорода и бензольных углеводородов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества

50 сточных вод и снижения расхода пара при сохранении степени очистки, избыточную воду цикла повторного охлаждения упаривают до содержания в ней гликонитрила 10-80%, а образующиеся

55 при этом пары направляют на отгонку аммиака из надсмольной воды.

ВНИИПИ Заказ 188/23 Тираж 464 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4