Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическим смазкам для горячей обработки металлов давлением, в частности к ковке и штамповке на молотах и прессах. Цель изобретения - повьппение седиментационных свойств смазки и стойкости штампов. Смазка содержит, мас.%: древесные опилки 25-35j кероген сланца 25-35; сульфитно-спиртовую барду 5-1 0; хлористый натрий 5-10; вода - остальное.Смазка повышает стойкость штампов в 2 раза, седиментационную ста.бильйость в 2-2,5 раза, смазка хорошо распыляется и не засоряет трубопроводы и не забивает форсунки . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4083123/23-04 (22) 21,04,86 (46) 23.01.88. Бюл. 11 3 (72) Н.В.Абубакирова, Л.Д.Демидов, Г.С.Костенков, Ф,З,Сабриков и А.Б.Двухбабный (53) 621.8923621.7.016.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 749885, кл. С 10 М 173/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1004455, кл. С 10 M 173/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 958478, кл. С 10 М 173/02, 1982. (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

„„SU„„1368329 А1

<58 4 c 10 ?? 173>

173/02, 125:18, 145:40, 159:02), С 10 М 30:06, 40 :24 (57) Изобретение относится к технологическим смазкам для горячей обработки металлов давлением, в частности к ковке и штамповке на молотах и прессах. Цель изобретения — повышение седиментационных свойств смазки и стойкости штампов. Смазка содержит, мас.X древесные опилки 25-35; кероген сланца 25-351 сульфитно-спиртовую барду 5-10 хлористый натрий 5-10; вода — остальное. Смазка повышает стойкость штампов в 2 раза, седиментационную стабильность в 2-2,5 раза, смазка хорошо распыляется и не засоряет трубопроводы и не забивает форсунки. 2 табл.

1368329

Изобретение относится к технологи) ческим смазкам для горячей обработки металлов давлением, в частности * ковке и штамповке на молотах и прессах.

Целью изобретения является повы-, шение седимеитационных свойств смазки и повышение стойкости штампов.

Для приготовления смазки используют хлористый натрий, древесные опилки, целесообразно с размером частиц 0,004-1,0 мм, кероген сланца с размером частиц 0,004-0,07 мм и сульфитно-спиртовую барду.

При использовании предлагаемой смазки при горячей обработке металлов давлением (например, при ковкое и штамповке) древесные опилки и кероген сланца сгорают, оставляя тонкий равномерный слой золы, который в сочетании с расплавом поваренной соли и сухим остатком сульфитно-спиртовой барды является экранирующим агентом.

С другой стороны, опилки древесные и кероген сланца облегчают снятие окалины с поковок и снятие поковок со штампа за счет выделяющегося водяного пара.

Кроме того, кероген имеет большой диапазон термического разложения.

Это свойство керогена создает дополнительный эффект разделителя, что расширяет рабочий диапазон смазки— создание газовой "подушки не только в начальный момент, но и в течение всего процесса прессования. .Седиментационные свойства смазки улучшаются эа счет усреднения плотности, взятых в равных долях древесных опилок и керогена, когда их средняя плотность приближается к плотности раствора поваренной соли. Обволакивание более крупных частиц древесных опилок (0,001-1,0 мм) частицами высокодисперсными керогена (0,001-.0,075) и удерживание их в массе суспенэии сульфитно-спиртовой барды также способствует улучшению седиментационных свойств смазки.

Сухой остаток при сгорании опилок древесных и керогена сланца образует равномерный тонкий слой в сочетании с остатками сульфитно-спиртовой барды и расплавом поваренной соли и является хорошим экранирующим слоем, имея при нанесении хорошую адгезию; после прессования легко сдувается воздухом вместе с отслаивающейся окалиной. При введении опилок древесных и керогена сланца менее 50 мас.7.

5 затрудняется удаление поковок из штампа, а также отделение окалины.

При введении опилок древесных и керогена сланца более 70Х смазка не поддается распылению. На способность смазки к распылению влияет также дисперсность древесных опилок. Были исследованы варианты с различной дисперсностью от 0,001 до 1,0 мм.

Составы смазок приведены в табл.1.

Смазку готовят следующим образом.

В необходимом объеме воды растворяют расчетное количество сульфитноспиртовой барды и хлористого натрия, затем вводят перемешанные в сухом виде древесные опилки и кероген сланца, взятые в равном соотношении. Всю смесь тщательно перемешивают механической мешалкой в течение не менее, чем 30 мин, после чего заливают в

25 бачок распылителя.

Составы смаэок 1-7 были испытаны на горячештамповочном молоте СМПЧ-2т кузнечно-прессового цеха при штамповке поковки 9 П2-25-01 иэ стали

gp марки 40Х при температуре нагрева

1140-1200 С. Испытуемые смавки пода- ют распылением с помощью механизированного устройства АВА 476-НС с диаметром форсунки 2,0 мм (известную смазку подают вручную).

35 результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно, предлагаемая смазка обеспечивает повышение стойкости

40 штампов в 2 раза, седиментационной стабильности в 2-2,5 раза. Использование древесных опилок со степенью дисперсности 0,004 — 1,0 мм в составе смазок позволяет наносить их Ме45 тодом распыления. Предлагаемая смазка в процессе эксплуатации не вьщеляет дыма, копоти, хорошо распыляется, не засоряет трубопроводы и не забивает форсунки.

Испытания показывают, что при нанесении смазки распылением можно смазывать штампы один раз на 2-3 поковки в отличие от ручной подачи, когда смазку забрасывают в полость штампа

55 перед каждой поковкой.

Формула изобретения

Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, древесные опилки, сульфитно-спйрто1368329

25-35

25-35

Древесные опилки

Кероген сланца

Сульфитно-спиртовая барда

Хлористый натрий

Вода вую барду и хлористый натрий, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения седиментационных свойств и стойкости штампов! она до5 полнительно содержит кероген сланца при следующем соотношениикомпонентов,мас .F.

5-10

5-10

Остальное

Таблица 1

Компоненты, мас.Ж

ГI ) ГТГ

25 30 35 30 40 20 60

30 35 25 25 20 40

Древесные опилки

Кероген сланца

Сульфитно-спиртовая барда

5 7

10 7

10 12 12 4,5 7

5 4,5 4,5 15 7

Хлористый натрий

Во всех составах вода до 100 мас.Е

Таблица 2

Стойкость штампа (количество штамповок), шт

СосСедиментационна стабильность,X

Коэффици ент трения

Средняя мощность штамповки, кВт став смазки

0,20

4500

70-80

70-80

70-80

60-70

30-40

30-40

30-40

2l 0

4500

0,18

21,2

4500

0 ° 17

2),4

0,18

4000

22,5

4000

0,19

24,0

4000

0 21

24,0

2364

0 ° 20

25,5

Составитель Е.Пономарева

Техред М.Дидык

Корректор A.0áðó÷àð

Редактор Г.Волкова

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 188/23

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4