Способ производства стальных изделий, преимущественно работающих при повышенных температурах в агрессивных средах

Способ производства стальных изделий, преимущественно работающих при повышенных температурах в агрессивных средах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть применено к изделиям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агрегатов вращающихся печей, предназначенных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников , узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспортера . Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости и прочности изделий. Изделия подвергают вакуум-диффузионному насыщению хромом при температуре до 1400°С и последующей термической обработке путем многократного нагрева со скоростью 80-120 с/мин до температуры АСз + (30-50)°С, выдержкой 1,5 2мин на 1 мм толщины и охлаждения в воде до температуры 200-400 С, причем для малоуглеродистых сталей термическую обработку проводят 4-5- кратным нагревом, для среднеуглеродистых сталей - 3-4-кратным нагревом и для высокоуглеррдистых сталей - 2-3-х кратным нагревом. Данный способ обеспечивает повышение эксплуатационных свойств изделий за счет стабилизации границ зерен, уменьшения их подвижности, увеличения прочности. 3табл. с (Л со. Од 00 СО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (1È

А1 (5!) 4 С 21 Э 1/78

Ъ 1З . 1а»1Я»; й. Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I13 -,.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4102065/31-02 (22) 28 ° 07.86 (46) 23.01.88. Бюл. 1Ф 3 (71) Донецкий политехнический институт (72) А. А. Баранов, Б, Е. Надворный, В. И. Алимов, В. 10. Слюсарев, В. В. Пашинский, С. В. Янкелевич и E. П. Паниченко (53) 621.785.01(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

» 186827, кл. С 23 С 10/10, 1966.

Пономаренко Е. П. и др. Металлизация сталей и сплавов в вакууме. Киев, Техника, с. 154-156, табл. 30. (54) СПОСОБ 11РОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЪ|Х

ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РАБОТА10ЩИХ

ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть применено к изделиям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агрегатов вращающихся печей, предназначенных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников, узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспортера. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости и прочности изделий. Изделия подвергают вакуум-диффузионному насыщению хромом при температуре до 1400 С и последующей термической обработке путем многократного нагрева со скоростью 80-120 С/мин до температуры

АС + (30-50) С, выдержкой 1,52 мин на 1 мм толщины и охлаждения в воде до температуры 200-400 С, при- . чем для малоуглеродистых сталей термическую обработку проводят 4-5кратным нагревом, для среднеуглероднстнх сталей — Э-4-кратньаа нагревом рра и для высокоуглеродистых сталей

2-3-х кратным нагревом. Данный спо- С соб обеспечивает повышение эксплуатационных свойств изделий за счет стабилизации границ зерен, уменьшения их подвижности, увеличения прочности.

3 табл.

Из результатов исследований видно, что реализация предлагаемого способа обеспечивает повышение эксплуатационных свойств за счет стабилизации rpal6 ниц зерен, уменьшения их подвижности, увеличения их прочности.

13683

Изобретение относится к мет. лургии и может быть применено к издели ям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агре5 гатов вращающихся,.печей, предназна- ченных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников, узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспор. тера.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости и прочности изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Образцы из малоуглеродистой, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталей диаметром 25 мм и высотой

40 мм подвергают неконтактному ваку- 20 ум-диффузионному хромированию в вакуум-термической печи сопротивления

ОКБ-554 AM по разным режимам в зависимости от количества углерода в сталях. 25

Режимы вакуум-диффузионного хромирования приведены в табл. 1.

Затем образцы с высокохромистым вакуум-диффузионным покрытием подвер- 30 гают термоциклической обработке, изменяя при этом количество термоциклов, скорость нагрева, время выдержки и температуру охлаждения.

34 2

Причем для малоуглеродистых сталей термическую Обработку проводят

4-5-кратным нагревом, для среднеуглеродистых сталей - 3-4-кратным нагревом и для высокоуглеродистых сталей

2-3-кратным нагреванием.

Результаты исследований приведены в табл. 2 и 3.

Формула изобретения

Способ производства стальных изделий,преимущественно работающих при повышенных температурах в агрессивных средах, включающий вакуум-диффузионное насыщение хромом, термическую обработку. с нагревом до температуры

АС + (30 - 50 С) и. охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и прочности. изделий, термическую обработку проводят многократно, нагрев осуществляют со скоростью

80-120 С/мин и выдержкой 1,5-2 мин на 1 мм, а охлаждение проводят в воде до 200-400 С.!

368334 о

СО О о

СО

Р \

I л

ОЭ

В 1 о ь о м о

Ю о

4М о о о л л

С Ъ о

° О

СО

О 9 OÝ

a aa cog

k Ф Ре ь с еи ov

7 IA

Ф

Al . 3

CV

° В

4Ч

Э

О

Н

Q м

О

C)

Ch

CO

С>

СО о

ОЭ

О и л

° Ф

ЮФ

CV!

368334

Ф

I и Ф ! !

I 1 I э . и В, В

I ) t ф бХ о о

О

0 о

М

О

О л б

O 0

e I»

v м о б.

Х 0

«Я о о а а

Х з б ! 1 1 t I I ! I

М

t и В В и й и В t о

Н I I I 1 1 I t 1 1 !! I I I I . ! 1 1 I и й и й й. и й и g и В и й

I I 1 I 1 f 1 1 б 1 I

I I 1 t t !

Ю М ю Ю й

I I I I !

О О О О О О О Ul О I7I Ф О ссъ

" ° - Ф C) Л ЛЧР Л Л Ф 0

Ф C0 . 00 Ф Со СO 60 00 00

Л Л Л Л, i Л Се Л ф Со t 00.

О О О О О О Я 3 О Я Я Я О

Я 9 Я Я Я Я th Я 9

О О О О О О Р О О О О, О О

СЧ N СЧ N СЧ N СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ

О О О О О О О 0 О О О O О

О сч Ф О сч . с0 О - N с0 О сч ° сс0 О

I 1

4 С0 о

& l»

03 о о о

О

Ch л о

О\ с0

О

CO .04

CJ о

М о о сч н о

Ж о о

В

) 4 эо ц л

)» ° ь н э с.) 4

9 00

Ю Рь

С»

Ф I

О о

4 )

u u l368334 ю Ф ф

) ) ) ) 1 l ) I ь в

1 I I I

) I

t т е !

o e

Cl O

00 00 00

Л 00 00 о о о сч сч сч о о о

00 Î с) ж Вс

& 0) I» O ф

Q Ф Ж

В;

Q с Ъ

f 0) Е»

U В R

o,m o

eV0: о

0l CO

Ц Х

0» ° i l»

o v к о к

Таблица 3

1368334

Ф ф Ч М у

Сталь

Режим термообработки ре ер ература Количество Скор о

С - термоцик- нагр лов С/м

100

200

900

400

300

200

100

900

400

300

200

100

900

400

300

Сталь ние границы зерна носле

Т ** 950 С, < = 7 ч иц

410

Повьппается Уменьшается

Иалоуглеродистая 7

Ст.3

410

Юе м

И И

420

Среднеугл ер одисталь Ст.50

875

875, И э

875

Высокоуглеродистая Ст.У8

Иалоу гл ер одис тая

Ст.3

Среднеуглеродисталь Ст,50

Высокоуглеродистал Ст.У8

8 865

8 870

860

Продолжение табл 3