Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей

Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (5114 С 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4124019/22-02 (22) 04.07.86 (4b) 23.01.88. Бюл, № 3 (72) IO, С. Ушаков, В. А, Колпаков, В. П. Деев, А. И. Чуваенков, В. М. Истягин, В. В. Красноперов и С. M. Варьян (53) 621.785.796(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 797244, кл. С 21 D 9/22, 1979.

Александрович Б, Л. М талловедение и термообработка металлов. 1973, ¹ 11 с. 15 — 18. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ .ВОЛЬФРАМОВЫХ И ВОЛЬФРАМОМОЛИБДЕНОВЫХ

БЫСТРОРЕ)КУЩИХ СТАЛЕЙ ,(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано для обработки быстрорежущих сталей. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных .характеристик путем равномерного распределения ультрадисперсных карбидов в объеме зерна. Изготовленный из вольфрамовой быстрорежущей стали инструмент подвергают аустениэации и закалке в масло. Затем проводят трехступенчатый отпуск при 280-350 С в течение 60-80 мин, при 500-540 С в течение 15-20 мин и при 560-570 С в течение 15-20 мин. После чего проводят охлаждение в масле до комнатной температуры, второй отпуск при 520540 С в течение 30-40 мин с последующим охлаждением на воздухе. 4 табл.

1 13683

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано для обработки

5 быстрорежущих сталей.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик путем равномерного распределения ультрадисперсных карбидов в объеме зер-Ia, Пример 1, Изготовленные из . стали 1 18 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением

25х16 подвергают аустенизации в соля- 1г но", ванне при 1270 С с двумя подогрео вами: первый при 500 С и второй при о „

820 С. Образцы и резцы закаливают в масло, затем проводят отпуск по пяти вариантам и с различными временами отпуска.

Вариант 1. Температура 2 и 3 ступени первого отпуска, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, 25 температура 1 ступени различна.

Вариант 2„ Температура 1 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 2 сту- 30 пени различна.

Вариант 3, Температура 1 и 2 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 2 ступени различна.

Вариант 4. Температура 1, 2 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска постоянны, температура второго отпуска различна. 40

Вариант 5. Температура 1, 2 и 3 ступени, температура второго отпуска постоянны, скорость охлажцения после первого отпуска различна.

Обработанные по оптимальным режимам образцы имеют твердость 65IIHC, предел прочности при изгибе 4000 МПа и ударную вязкость 0,5 МДж/м

45 Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет в

1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталеи.

Способ термической обработки воль5 фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию, закалку и многократный отпуск с промежуточным охлаждением, отличающийся тем, что, Пример 2. Изготовленные из стали Р6М5 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением

25х16 подвергают аустенизации в соляо ной ванне при 1220 С с двумя подогревами: первый при 450 С и второй о при 810 С. Образцы и резцы закаливают в масло, затем проводят отпуск по пяти вариантам, а также с различными временами отпуска °

36 2

Вариант 1. Температура 2 и 3 ступени первого отпуска, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 1 ступени различна.

Вариант 2. Температура 1 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска, температура второго от пуска постоянны, температура 2 ступени различна.

Вариант 3. Температура 1 и 2 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска, температура второго отпуска постоянны, температура 3 ступени различна.

Вариант 4. Температура 1, 2 и 3 ступени, температура второго отпуска постоянны, скорость охлаждения после первого отпуска различна.

Вариант 5. Температура 1, 2 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска постоянны, температура второго отпуска различна.

Обработанные по оптимальным режи-: мам образцы имеют твердость 65НВС, предел прочности при изгибе 5000 Ы1а и ударную вязкость 0,6 МДж/M

Механические свойства и стойкость резцов из стали Р18 даны в табл. 1; влияние длительности отпуска на механические свойства и стойкость резцов из стали P18 — в табл. 2; механические свойства и стойкость резцов из стали Р6М5 — в табл. 3; влияние длительности отпуска на механические свойства и стойкость резцов из стали

Р6М5 — в табл. 4.

Стойкость испытания — точение стали 40X, v = 14 м/с, $ = 1,5 мм/об,.

3 мм. За 100Х стойкость принимается стойкость резцов, обработанных по известному способу.

Формула изобретения

1368336 таблнца 2! 60

630 175

630 180

15

630!

180

630

630!

15

630!

630

175

630

180 о э рад/с

Т„ С

Вариант Т,, С

О РЪГ

M!A а, КР 8, МДж/и С

Стойкость

60

540 65 4900 О, б 630

190

65 5000 0,6 630

350

195

0,55 630

0 55 630

65 5000

195

280 500 560

185.195

630

5000

0,6

520

4900

О,б

630

540

5000

ЬО

0,6 630.

195

540 65

630

5000

0,6

570. 0 55

0,6

280 520

185

630

560

65 5000

630

195

65 5000 . 0,6 630

195

195

630

0,6

530 65 5000 0,6 630

540 65 5000 0,6 630

195

64 3500 Оа4 620

ИзвестHblA

280 520 560

280 520 560

5 280 520 560

65 3900 0 5

65 4000 0 5.

65 3900 0,5

65 4000 0,5

65 3900 0 5

65 4000 0,5

65 3900 0,5

65,5 4000 0,5

540 65. 4900

540 65 4900

520 64,5 .4900

Таблица 3

Вторая ступень 500 540 С 15-20 мин

Третья ступень 560-570 С 15-20 мин промежуточное охлаждение проводят со скоростью 20-100 С/с, а второй отпуск — при 520-540 С,в течение 30—

40 мин.

1368336

Т а б л и ц а 1

Вариант Т,, С

630 170

1 280

630

180

300

350

630

175

2 - 500

540

3 — — 560

65 4000 0 5

65 4000 0,5

630, 180

630 180

А 570

520 65 3900 0,5

530 65 4000 0,5

540 65,5 4000 0,5

65 3900 0,45

630

175

65 4000 0,5 с

&5 3900 0,5

630

180

175

630

100

Известный

64 3000 0,3.

620 100 с целью улучшения эксплуатационных характеристик, отпуск проводят двукратный-, причем первый отпуск осуществляют трехступенчато, при следующих температурах и выдержках: о, Первая ступень 280-350 0 60-80 мин

64,5 3900 0,5

65 4000 0,5

65 3900 0 5

65 3900 0,5

65 4000 0,5

65 4000 0,5

630 175

630 180

630 180

630 175

630 180

630 180

1360336!! 0)

Ц охи! а- о !! и

Ch ! л о о !

>х ь

Р1 о

Р ) О

М ф <б

uD О О О л л л л о î о о О О uD O л л л л

o o o o ( л о аеЯ ххо л ох!, д!» m о î о о

o o о о о оi o cn л о а о 1 И л Л О О О О О О О О! х

v x ло!-,, säî !о и о л Cr)

oboe л !

И о (ч и ( () ! и о

<4 о ! ч о

le и ! ! о и

CV (, и ! (.Ъ о о

00 О о

iо !!

>х о (ч о а

Й ьО

Е» и о

E и о

„о и ор о e o (Р О\ Ch Ch Ch о О О О О О

С ) С"Ъ Р 1 С 1 Р 1 Р 1 О О О О О О о о о о о о о о о î o o а а и о o o о

Р ) Р с )