Способ подготовки бумажной массы

Способ подготовки бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению конденсаторной бумаги, и позволяет повысить механическую прочность бумаги при одновременном снижении ее себестоимости . Электроизоляционную целлюлозу заливают дистиллированной водой до концентрации целлюлозы 2,5%, помещают в гидроразбавитель и диспергируют. В процессе диспергирования в массу вводят мочевину в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Распущенную целлюлозную массу вьщерживают в течение 17 ч для набухания„ а затем размалывают в дисковой мельнице . 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU» 13683

А1

ВСР 11 )",,Р Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4102816/29-12 (22) 25.07,86 (46) 23.01.88.Бюл. 11 3 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Т.М.Тетенькина, В.M.Заплатина, Л.А,Коптюх, Л.Ф.Пожидаева, В.Г.Якимук и С.Г.Харченко (53) 676.492 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1049602, кл. D 21 Н 5/00, 1979.

Патент Японии 11 35601, кл. 39 D 21, опублик. 1972. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ (51) 4 D 21 D 1/00, D 21 Н 3/12 (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению конденсаторной бумаги, и позволяет повысить механическую прочность бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Электроизоляционную целлюлозу заливают дистиллированной водой до концентрации целлюлозы 2,5%, помещают в гидроразбавитель и диспергируют.

В процессе диспергирования в массу вводят мочевину в количестве 1-57. от массы абсолютно сухой целлюлозы. Распущенную целлюлозную массу выдерживают в течение 17 ч для набухания„ а затем размалывают в дисковой мельнице. 2 табл.

1368350

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению конденсаторной

1 бумаги.

Целью изобретения является повышение механической прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, Сущность изобретения заключается 10 в том, что согласно способу подготовки бумажной массы, включающему роспуск целлюлозы, введение химической добавки и размол массы, в качестве химической добавки используют моче- 1. вину в количестве 1-5 . от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Введение в бумажную массу мочевины способствует интенсивному внутримицеллярному набуханию волокон целлю- 20 лозы, ослаблению водородных связей между отдельными фибриллами, что облегчает их разделение в процессе последующего размола. При этом сокращается время размола, снижаются затраты энергии на размол, а бумажная масса получается более однородной по размерам волокон, обладает лучшими бумагообраэующими свойствами, Повышение качества бумажной массы, в

30 свою очередь, положительно сказывается на электроизоляционных и механических свойствах бумаги.

Пример 1 (контрольный). Берут навеску 75 г абсолютно сухой электроизоляционной целлюлозы с массовой долей oL -целлюлозы 93,5%, заливают дистиллированной водой до концентрации целлюлозы 2,5%, помещают в гидроразбавитель и диспергируют. В про- 40 цессе диспергирования в массу вводят мочевину в количестве 0,375 г, что составляет 0,5Х от массы абсолютно. сухой целлюлозы. Распущенную бумажную массу оставляют для набухаш .". 45 на 17 ч. После этого массу размалывают в лабораторной дисковой мельнице в течение 1ч 45 мин.

Готовая масса имеет следующие показ ат ели: 50 о

Степень помола массы, ШР 97,7

Массовый показатель средней длины волокна, дг 23

Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате ЛА.-2 изготавливают отливки, Пример 2. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 0,75 r или 1,0 от массы абсолютно сухой целлюлозы.Размол осуществляют в течение 1ч

30 мин.

Из полученной бумажной массы изготавливают отливки, Пример 3. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 2,25 г или З от массы абсолютно сухой целлюлозы.

После размола в течение 1ч 30 мин из бумажной массь изготавливают отливки.

Пример 4. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 3,75 r или 5 от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Размол массы ведут в течение 1ч

20 мин, а затем из нее изготавливают отливки.

Пример 5 (контрольный). Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 4,5 г или

6% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

После размола в течение 1 ч

20 мин из бумажной массы изготавливают отливки.

Пример 6 (контрольный). 75 r абсолютно сухой электроизоляционной

1 целлюлозы с содержанием сс -целлюлозы 93,5 заливают дистиллированной водой до концентрации 2j5X и диспергируют в гидроразбавителе. Распущенную суспензию целлюлозы оставляют для набухания в течение 17 ч. После этого массу размалывают в лабораторной дисковой мельнице в течение 2 ч.

Из приготовленной бумажной массы изготавливают отливки.

Качественные характеристики полученных бумажных масс и бумаг, изготовленных из них, приведены в табл.1.

Как видно из табл.1, максимальный, эффект от добавки мочевины достигается в примерах 2-4 при количестве вводимой мочевины 1-5Х от массы аб солютно сухой целлюлозы. При увеличении расхода (5X) мочевины (пример 5) качественные показатели бумажной массы и бумаги стабилизируются. Следовательно, увеличение расхоз 1368350 да мочевины (свыше 5% ) нецелесообразно.

По сравнению с примером б, в котором не проводилась добавка мочеви5 ны, при добавке мочевины в количестве 1-5% от массы целлюлозы сокращается время размола на 25-33% при одновременном увеличении степени помола массы от 95,8 до 98,3 IIIP, увеличиваются пробивное напряжение на

21-29%; электрическая прочность на

24-38%, разрывная длина бумаги на

19-34%.. волина 1

Покавателн бу" мак»»ол массы

Покататели обрвзНов буивт»» брема рав»

Пассов аи доля *нелле лоан в нелле лове,Z

Опыт

8оли честно яобан лиепой ночевы» им ° Z от ивс сы а.с. неллелоты

Олект»

Раэрывиви длина, и

Z> в сухом анде прн мола, »а»н

Плот"

Телкина мкм

Про биВНОЕ напряжение, б

Ивссо» вын

Степень помо лв массы, 818 рическвя проч ность

«н/ии ность т/си пока в атель средней длины

20 0

60 О 90" О 120 О волокна,ar

1 9Э,5

4850

105 97,6

90 97,9

90 98,3

80 98,Э

80 98,3

120 95,8

30,0 0,55 610

3I 0 0 55 733

29,7 О ° 56 758

29 ° 6 0,56 780

20 ° 3

0 5

2 9Э,5

3 935

23,6

l>0

О ° 07

3,0

0,07 О ° 05

0,07 0>05

25,5

5870

0> l4

4 93,5

0,(7

О,!4

26,3

Ь020

5 0

29,8 0,56 780 26 >2

6000

5 93,5

6,0

0,07 0,06

0,15

0,0

6 93,5

4500

31,9 0,53 Ь05

I9 ° 0

0,07

Введение мочевины не ухудшает 1ц8 во всем диапазоне рабочих температур.

В табл.2 приведены данные по росту качественных показателей бумаги из бумажной массы, приготовленной по предлагаемому и известному способам.

Данные, приведенные в табл.2, свидетельствуют о преимуществе предлагаемого способа по сравнению с известным по основным качественным показателям. Кроме того, используемая по предлагаемому способу мочевина в 25 раз дешевле, чем известный гидрат гидразина.

Формула изобретения

Способ подготовки бумажной массы преимущественно для изготовления конденсаторной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, введение химической

15 добавки и размол массы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, в качестве химической

20 добавки используют мочевину в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

1368350

Свойства бумаги предла- известному гаемому

Снижение времени размола, 7.

20-30

25-33

24-38

25-33

) 9-34

Составитель О.Маслаченко

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н.Гунько

Корректор А.Зимокосов

Тираж 348

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 196/24

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Увеличение электрической пр очно сти, Ж

Увеличение механической прочности (разрывная длина), %

Таблиц а 2

Показатели по способу