Способ утилизации отхода производства гипофосфита натрия

Способ утилизации отхода производства гипофосфита натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам утилизации отходов производства гипофосфйта натрия и может быть использовано при производстве минеральных удобрений. Цель изобретения - утилизация фосфитного шлама, содержащего соединения кальция для получения кондиционного продукта - кормового монокальцийфосфата. Фосфитно-кальциевый шлам помещают в прокалочную печь, где подвергают термообработке при 800- 1100°С. После охлаждения прокаленную смесь обрабатывают расчетным количеством ортофосфорной кислоты. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) 85 2 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4082389/29-33 (22) 01.07.86 (46) 23.01.88. Бюл. М 3 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный .институт фосфорной промышленности (72) А.Ф.Гафарова, Н.А.Абдулина, В.А.Зайцев и Л.А.Сидорова (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 227310, кл, С 01 В 25/16, 1968.

Заявка ФРГ N - 2948219, кл. С 01 В 25/30, 1981 (54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА ГИПОФОСФИТА НАТРИЯ (ц 4 F 23 G 5/ОО, С 01 В 25/30 (57) Изобретение относится к способам утилизации отходов производства гипофосфита натрия и может быть использовано при производстве минеральных удобрений. Цель изобретения — утилизация фосфитного шлама, содержащего соединения кальция для получения кондиционного продукта — кормового монокальцийфосфата. Фосфитно-кальциевый шлам помещают в прокалочную печь, где подвергают термообработке при 8001100 С. После охлаждения прокаленную смесь обрабатывают расчетным количеством ортофосфорной кислоты.

1 табл.

1368572

Изобретение относится к способам у илизации отходов производства, в ч стности фосфитного шлама, и может б ть использовано при производстве м неральных удобрений. ,. Цель изобретения — утилизация фосф ятного шлама, содержащего соединен я кальция, для получения кондицио ного продукта. — кормового монокальйфосфата.

Способ осуществляется следующим о разом.

Фосфитно-.кальциевый шлам, предс авляющий собой смесь фосфита и карб ната кальция и содержащий, мас.%:

С О 40-45, Н РОв 22-25, Р О5 1922, помещают в прокалочную печь, где двергают термообработке при 800—

1100 С. Прокаленную смесь после лаждения обрабатывают расчетным кочеством ортофосфорной кислоты. Почают продукт, соответствующий ормовым фосфатам кальция по ГОСТУ. емпературный режим и последовательость операций, а также используемое

ырье гарантируют получение кондицинного продукта.

Снижение температуры обработки исходного фосфитно-кальциевого шлама ближе. 800 С приводит к появлению в продукте недоокисленных соединений осфс ра, присутствие которых из-за токсичных свойств в кормовых доавках нежелательно. Повышение темпео атурь выше 1000 С экономически нецеесообразно.

Изменение последовательности этапов процесса — сначала смешивание реагентов, затем термообработка — вызывает образование пирофосфата кальция, .е. продукт невозможно использовать

Ь качестве кормового средства.

Наличие в исходном шламе до 20%

Жарбоната кальция, с одной стороны, обуславливает образование при прокале

Гидроксилапатита, а не пирофосфата

Кальция, что важно при получении корМовых добавок, с другой стороны, : следствие декарбонизации разрыхляет

:полупродукт, что ускоряет процесс обработки его ортофосфорной кислотой.

Использование в качестве фосфорсодержащего вещества ортофосфорной кислоты экономически целесообразнее, 4ем использование солей ортофосфатов.

Пример 1. 25 г исходного шла—

Ма, содержащего, мас.%: СаО 45,08, Н,PO q 22,0, P О „в 20,2, помещают

1 в фарфоровую лодочку и прокаливают о при 950 С в течение 30 мин. Прокаленный шлам смешивают с 41,5 мл

50%-ной ортофосфорной кислоты, что обеспечивает соотношение Са/Р=0,79.

Получают 40., 15 г продукта, содержац о,%; СаО 13,0, Р Ок св. 55рО НЪРОв отсутствует, что соответствует кормовому монокальцийфосфату по ГОСТУ.

Пример 2. Процесс проводят по примеру 1, но температура прокалки отличается.

Зависимость качества продукта— монокальцийфосфата — от режима прокалки приведена в таблице.

Как видно из таблицы, прокаливание фосфитного шлама целесообразно проводить в интервале температур 800о

1100 С, Понижение температуры приводит к появлению в конечном продукте недоокисленных форм фосфора, а повышение сверх 1100 С экономически нецелесообразно в связи с большими энергетическими затратами.

Если в качестве фосфорсодержащего соединения использовать фосфаты кальция, то для того, чтобы довести в продукте соотношение Са/Р до значения

0,75-0,82, необходимо на 1 мас.ч. шлама брать 12-7 мас.ч. монокальцийфосфата, в котором Са/Р=0,646. Использование других фосфатов кальция с усвояемой формой P Î приводит к увеличению дозы фосфорсодержащего компонента, что экономически невыгодно.

Пример 3. 25 г исходного шлама аналогично примеру 1 предварительно смешивают.с 41,5 мл 50%-ной ортофосфорной кислоты и затем прокаливают при 900 C. Получают продукт с содержанием Р О ...в 9,94%. При таком порядке обработки шлама содержа- ние усвояемой формы Р О снижается за счет образования пироформы и получаемый продукт не может быть использован в качестве кормовой добавки.

Целесообразно добавляют ортофосфорную кислоту в таком количестве, которое обеспечило бы соотношение

Са/P в смеси 0,75-0,82.

Реализация способа позволит получить из отходов кондиционный продукт при минимальных затратах. формула изобретения

Способ утилизации отхода производства гипофосфита натрия, включающий

1368572 смешение фосфитного шлама с фосфорсодержащим соединением и термообработку, отличающийся тем, что, с целью утилизации фосфитного шлама, содержащего соединения кальция, для получения кондиционного проСостав прокаленного шлама,X Степень Состав МСаФ, X

Температур прокалки о шлама, С окислеР р Н PO ния, 7. Са Р р сб, э

500

14,8 53,0 1, 98

90,7

600

92,6

1 3., 6

53, 2

1,0

700

96,6

13,4 55,3

14,9 55,2

0,47

800

25,12 25,08

28,52 28,36

28,92 28,91

28,95 28,92

100,0

900

100

13,0

55,0

1000

100!

3,2 55,1

1100

IOO

13,1

55,0

1200

13, 14 55,1

28,95

28,89

100

Составитель Т.Лепахина

Редактор Г.Гереши Техред И.Попович Корректор М.Максимишинец

Заказ 265/35 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

18,47

19,65

22,05

17,9 2, 95

17,75. 1,62

20 09 0,74 дукта-кормового монокальцийфосфата, смешение осуществляют после термообработки, которую проводят при 8001100 С, а в качестве фосфорсодержащего соединения используют ортофосфорную кислоту.