Устройство для расшлаковки летки парогенератора

Устройство для расшлаковки летки парогенератора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к котельной технике и позволяет повысить надежность и эффективность расшлаковки летки парогенератора. Устройство содержит коллектор, закрепленный консольными частями 3 и 4 в обоймах 5 и 6. На коллекторе перпендикулярно его продольной оси закреплен разъемный патрубок, в котором установлен ствол с соплом 22. Ствол выполнен из коренной и съемной частей, соединенных с возможностью изменения угла установки относительно друг друга. Такое выполнение ствола позволяет дополнительно регулировать положение i (Л 00 О5 00 Сд ч 4;: S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I I) (5D 4 Р 23 .Т 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВ OPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4062537/29-33 (22) 28.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. ¹ 3 (71) Государственный союзный завод по механической и химической очистке котлоагрегатов "Котлоочистка" (72) С.А.Лененко, 10.Л.Асс, В.Н.Введенский, Н.А.Сябер, В.И.Танский, И.М.Титаренко и П.Ф.Зима .(53) 621.187.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 916900, кл. F 23 J 1/06, 1980.

Лененко С.А.. и др. Струйные аппараты для гидроимпульсной расшлаковки леток. Энергетик, 1985, № 12,. с. 28-29. 22 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШЛАКОВКИ ЛЕТКИ ПАРОГЕНЕРАТОРА (57) Изобретение относится к котельной технике и позволяет повысить надежность и эффективность расшлаковки летки парогенератора. Устройство содержит коллектор, закрепленный консольными частями 3 и 4 в обоймах 5 и 6. На коллекторе перпендикулярно

его продольной оси закреплен разъемный патрубок, в котором установлен ствол с соплом 22. Ствол выполнен иэ коренной и съемной частей, соединенных с воэможностью изменения угла установки относительно друг друга. Такое выполнение ствола позволяет дополнительно регулировать положение

i 368 !74 ствола, что способствует не только яия устройства н удобном месте, исповьппению эффективности расшлаконки ходя из фактического расположения и надежности. работы котлоагрегата, действующего оборудования котла. но и расширяет воэможность размеще- 2 э.п. ф лы, ф-лы 4 нл, Изобретение относится к котельной технике, а именно к устройствам для расшлаковки леток парогенераторов.

Цель изобретения — повьппеяие надежности и эффективности расшлаковки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид Ана фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4вид В на фиг.2 (пояснение механизма изменения положения ствола за счет изменения положения точки подсоединения гидроцилиндра).

Устройство для расшлаковки леток содержит раэборный коллектор 1; состоящий из средней 2 и консольных 3 и 4 частей. 1(онсольные,части 3 и 4 выполнены в виде осей водопроводящих шарниров с фланцами под быстроразъемные соединения с одной стороны и заглушкой с наконечником с дру гой стороны. Наружные понерхяости с боковыми окнами для прохода воды об" работаны как поверхности скольжения, которыми они установлены н обоимах

5 и 6, образуя водопроводящие шарниры.

Обоймы 5 и 6 имеют патрубки с фланцами под быстроразъемиые соединения, . которыми они установлены на опорах

7 и 8, закрепленных на основании 9.

Дпя обеспечения жесткости конструкции опоры 7 и 8 снабжены поперечной стяжкой 10 и наклонными етойкамн 11 и 12. Обе опоры водопроводящие и н нижней части имеют патрубки 13 и 14 для подсоединения к одному из них линии подачи воды от гидроимпульсатора (не показаны}. !

Средняя часть 2 разборного коллектора 1 представляет собой трубу с фланцами под быстроразъемное соединение, один из которых выполнен н виде заглушки !5. Сборка коллектора 1 осуществляется посредством хо-.

2 мутон. Посредине трубы 2 перпендику- лярно ее продольной оси установлен разъемный патрубок 16„ коренная часть 17 которого с фланцем под быстI) рораэъемное соединение закреплена жестко на трубе 2, а съемная часть

18 выполнена аналогично консольньпк частям 3 и 4 коллектора 1 и соединена с коренной частью 17 с помощью хомута. На съемной части 18 установлен разъемный ствол 19, коренная часть которого выполнена аналогично обоймам 5 и 6, т.е. имеет собственно обойму 20, патрубок и фланец, а съемная часть 21 выполчена н виде трубы, приваренной к фланцу под некоторым углом с таким расчетом, чтобы при неподвижной обойме 20 можно было за

2б счет проворота фланца съемной части

2! относительно фланца обоймы 20 менять направление полета струи. На конце съемной части ;1 ус ановлено сопло 22. Обе части разъемного ство25 ла 19 соединены между собой хому том 23.

Механизм перемещения садвала 19 с соплом 22 ныполнен в виде двух гидроцилиндров 24 и 25. Гидроцилиндр 0 24 поворота коллектора 1, а значит и вертикального перемещения ствола

i9 одним концом закреплен на хвостовике оси съемной части патрубк=- 16, а другим концом с помощью поноротного кронштейна 26 и хомута 27 грпкреп35 лен к попсречнои стяжке 10 опор 7 и

8. Проворот кронштейна 26 вокруг стяжки 10 позволяет изменять начальное положение коллектора 1 и соп -

40 ля с, Гидроцилиндр 25 поворота ствола ! 9 относительно коллектора i одним концом с помощью кронштейна 28 эакреглен на хомуте 23, а другим концом с помощью разьемного кронштейна 29 з 13685 связан с хвостовиком консольной части 3 коллектора 1. Разъемный кронштейн 29 со тоит из основания 30, закрепленного на хвостовике консольной части 3, и вилки 31, соединенной с ним при помощи хомута 32. Ось крепления гидроцилиндра 25 к вилке 31 отстоит от продольной оси кронштейна

29 на некотором расстоянии. Благо- 10 даря этому, а также эа счет перпендикулярности осей кронштейна 29 и гидроцилиндра 25, проворачивая в хомуте

32 вилку 31 относительно неподвижного основания 30, изменяют начальное положение ствола 19 с соплом 22.

Устройство готовят к работе следующим образом.

В непосредственной близости от телескопической части котла на нулевой отметке закрепляются основание 9, линия подачи воды и гидроимпульсатор.

Линия подачи воды подсоединяется к патрубку 13 вертикальной опоры 7 или патрубку 14 опоры 8. В последнем слу- 25 чае опора 8 водопроводящая, а расположение узлов и деталей устройства соответствует показанному на фиг. 1-4.

После закрепления основания 9 вместе с опорами 7 и 8 стяжкой 10 и З0 наклонными стойками 11 и 12 собирают разборный коллектор l, с помощью хомутов подсоединяя к фланцам коренной части 2 консольные части 3 и 4, на которые одевают обоймы 5 и 6 и зак- З5 репляют их с помощью хомутов на фланцах опор 7 и 8. Далее к фланцу коренной части 17 перпендикулярного разьемнаго патрубка 16 подсоединяется с помощью хомута съемная часть 18, на 40 которой с помощью штифта, проходящего через хвостовик съемной части 18, крепится обойма 20 разборного ствола

19. На фланце обоймы 20 с помощью хомута 23 закрепляется съемная часть 21 48 ствола 19 с соплом 22. Этим заканчивается сборка всей водопроводящей цепи устройства и для окончательной

его подготовки к работе остается монтаж механизма перемещения. Для этого я0 на хвостовике съемной части 18 устанавливается кронштейн, к которому крепится гидроцилиндр 24. Второй его конец закрепляется через поворотный кронштейн 26 и хомут 27 к поперечной стяжке 10.

Гидроцилиндр 25 одним концом закрепляется к кронштейну 28, жестко установленному на хомуте 23, а другим

74 4 концом через разъемный кронштейн 29 прикрепляется к хвостовику консольной части 3 или 4.

Сборка устройства может выполняться как непосредственно в котельном цехе, т.е. на объекте расшлаковки, так и на заводе-изготовителе.

Окончательная настройка устройства, т.е. обеспечение точного попадания струи в нужную зону расшлаковки, осуществляется путем изменения положений поворотного кронштейна 26, вилки 31 разъемного кронштейна 29 и ориентации съемной части 21 ствола 19 относительно фланца обоймы 20. Чтобы определить направление струи при этих регулировках, через устройство пропускают поток воды обычно под подводииым давлением (без включения в работу гидроимпульсатора). Струя воды, выходящая из сопла 22, направляется при этом через открытый люк в телескопической трубе котла в зону разрушаемого шлака.

После окончательной настройки гидроцилиндры 24 и 25 подключаются к маслостанции, установленной на пульте управления устройством. Полностью закрепляются все хомуты быстроразъемных соединений и кронштейнов.

Установка готова к работе.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости в расшлаковке летки с пульта управления обеспечивается подвод воды к гидроимпульсатору, включение его в режим автоколебаний, при котором по линии подачи воды к устройству подводится пульсирующий поток с давлением, в несколько раз превышающим подводимое к гидроимпульсатору. Этот пульсирующий поток поступает в опору 8, проходит обойму 6, консольную часть 4, среднюю часть 2 коллектора 1, разъемный патрубок 16, обойму 20 и съемную часть 21 ствола 19, через сопло 22 истекает в виде пульсирующей струи, попадает на шлаковые отложения летки и разрушает их. Перемещение струи осуществляется с пульта управления с помощью гидроцилиндров 24 и 25.

Пульт управления позволяет прекращать доступ воды к устройству без вывода гидроимпульсатора из режима автоколебаний для визуального осмотра результатов расшлаковки.

74 е ред соплом диаметром 8-10 мм до 2025 ИПа. Средний расход воды через сопло до 10 м /ч. Такие параметры обеспечиваются гидроимпульсатором при подводе к нему непрерывного потока технической воды давлением около

4 МПа и расходом 100-120 м /ч.

1. Устройство для расшлаковки летки парогенератора, содержащее коллектор, установленный с возможностью поворота в обоймах опор и подсоединенный к линии подачи воды, ствол с соплом и обоймой, установленной с возможностью поворота на патрубке, закрепленном на коллекторе перпендику" лярно его продольной оси, и механизм поворота ствола в виде гидроцилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности расшлаковки, ствол выполнен из расположенных под углом друг к другу коренной и съемной частей, соединенных посредством фланца с возможностью изменения угла установки съемной части ствола относительно коренной.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что по крайней мере один узел закрепления каждого гидроцилиндра снабжен поворотным кронштейном, шарнирно соединенным с гидроцилиндром.

3. Устройство по и.1, о т л и— ч а ю. щ е е с я тем, что коллектор состоит из соединенных между собой средней и консольных частей, центральный канал которых подсоединен к опорам, выполненным водопроводящими, при этом на одном из концов средней части расположена заглушка.

5 13685

После окончания расшлаковки выключается маслостанция, гидроимпульсатор выводится из режима автоколебаний и прекращается доступ к нему воды от насоса, закрывается люк на телескопической, :трубе котла.

Выполнение в предлагаемом устройстве коллектора, перпендикулярного патрубка и ствола раэборными с взаи- 10 Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я мозаменяемыми частями водопроводящих шарниров (осями и обоймами) резко повышает эксплуатационную надежность устройства, облегчает изготовление и позволяет с минимальными временными и трудовыми затратами устранять возникающие неисправности.

Выполнение обоих опор водопроводящими, установка обоих опорных шарниров с возможностью обеспечения прово- 20 да потока воды позволяют не только облегчить подсоединение к устройству линии подачи воды в условиях действующего котельного оборудования, но и иметь в запасе один водопроводящий шарнир (в данном случае консольную часть.Э и обойму 5). Предлагаемое конструктивное выполнение устройства позволяет быструю замену шарниров.

Предусмотренная в устройстве воз- 30 можность изменения направления струи при закрепленных основании и опорах за счет проворота съемной части ствола и изменения точек закрепления гидроцилиндров не только повышает эффек 35 тивность расшлаковки и надежность раработы котлоагрегата, но и расширяет возможность размещения основания устройства в удобном месте, исходя из фактического расположения действующе- 40 го оборудования котла.

Устройство рассчитано на работу .под пульсирующим давлением технической воды. Частота пульсаций 10-15

1/с. Амплитуда колебаний давления пе- 4g

1358574

13685 /4

Щ,:83

1368574

Составитель Л.Мацук

Техред Л.Сердюкова

Редактор П.Гереши

Корректор М.Демчик

Заказ 266/36

Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А