Способ изготовления кабеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке и устройство для изготовления кабеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке

Способ изготовления кабеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке и устройство для изготовления кабеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - расширения технологических возможностей. В металлическую трубу параллельно помещают две тонкопроводящие жилы и заполняют пространство между жилами и оболочкой минеральной изоляцией. Затем заготовку волочат через последовательно расположенные волоки. При достижении плотности изоляции 2,5 г/см³ одновременно с волочением через волоку 2 вращением приводом 6 шпинделя 3 и барабана 4 с заготовкой осуществляют скрутку жил. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кабельной технике, а именно к способам изготовления кабелей с минеральной изоляцией, предназначенных для использования в линии системы внутриреакторного контроля, и устройствам для изготовления таких кабелей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения кабеля со скрученными жилами, что повышает точность контроля работы реактора. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. При достижении уплотнения изоляции заготовки кабеля не менее 2,5 г/см³ ее подвергают в волоке закручиванию вокруг продольной оси со скоростью, равной n = M, где h - заданный шаг скрутки; v - скорость волочения; М - коэффициент вытяжки. На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ. Оно содержит заготовку кабеля 1, размещенную по оси волоки 2 и шпинделя 3, на котором установлен барабан 4, направляющие ролики 5, бесступенчато регулируемый привод 6 для вращения шпинделя 3. Предлагаемый способ и работа устройства осуществляются следующим образом. В металлическую трубу помещают две токопроводящие жилы. Жилы в трубе располагают параллельно в одной плоскости относительно друг друга и заполняют пространство между жилами и оболочкой минеральной изоляцией. Затем полученную заготовку обрабатывают волочением через ряд волок последовательно уменьшающегося диаметра с обжатием за один проход на 20%. После каждого волочения заготовку отжигают для снятия внутренних напряжений. В процессе волочения минеральная изоляция в заготовке уплотняется и при достижении плотности 2,5 см³ (диаметр заготовки 7 мм и менее) производят скрутку жил в заготовке одновременно с волочением. Плотность обуславливается технологическим процессом. Скрутка жил в заготовке производится на любом размере до диаметра 0,2 мм одновременно с волочением, при этом длина заготовок варьируется в широком диапазоне до 2500 м и более в зависимости от диаметра кабеля. Перед скруткой с одновременным волочением заготовку наматывают на барабан 4, затем заготовку с барабана 4 пропускают через направляющие ролики 5 и волоку 2, закрепляют на волочильном барабане и проводят волочение, одновременно вращая приводом 6 шпиндель 3. Вращение шпинделя 3 обеспечивает вращение барабана 4 с заготовкой и параллельное скручивание жил в заготовке вокруг продольной оси. Выбором числа оборотов гидропривода при соответствующей скорости волочения задается требуемый шаг скрутки заготовки. Число оборотов привода определяется из соотношения n = M, где n - число оборотов привода, мин; v - скорость волочения, мм/мин; h - шаг скрутки, мм; М - коэффициент вытяжки; а коэффициент вытяжки равен M = где d_о - диаметр скручиваемой заготовки, мм; d_к - диаметр готового кабеля, мм. Скорость скрутки при использовании данного способа составляет до 25 м/мин при шаге 10-50 мм и диаметре заготовок от 1 до 7 мм. Направляющие ролики смещены относительно друг друга в одной плоскости и используются для создания постоянного крутящего момента. Длина зоны скрутки (расстояние А между волокой 2 и направляющими роликами 5) постоянна в течение всего процесса, что гарантирует точность заданного шага скрутки на всей длине. Для обеспечения постоянства длины зоны скрутки и шага верхний направляющий ролик устанавливается таким образом, чтобы касательная к рабочей поверхности ролика находилась на одной оси с осью шпинделя зоны скрутки А и волоки. Использование предлагаемого способа и устройства позволяет получать кабели диаметром до 0,2 мм с жилами, скрученными с постоянным, переменным или изменяющимся шагом от 0,4 мм до бесконечности по любому требующемуся закону, что гарантирует заданные параметры и снижает погрешности, вносимые в результаты изменений, с 5 до 0,1%. Снижение погрешности измерения энерговыделения позволяет увеличить энерговыработку ядерного реактора.

Формула изобретения

1. Способ изготовления кабеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке, при котором заготовку кабеля пропускают через ряд волок, обеспечивая уплотнение изоляции, и осуществляют отжиг после прохождения через каждую волоку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем возможности получения кабеля со скрученными жилами, при достижении уплотнения изоляции заготовки кабеля не менее 2,5 г/см³ ее подвергают в волоке закручиванию вокруг продольной оси со скоростью, равной n = M, где h - заданный шаг скрутки; V - скорость волочения; M - коэффициент вытяжки. 2. Устройство для изготовления кабеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке, содержащее отдающее устройство с барабаном для заготовки, волоку и приемное устройство, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем возможности получения кабеля со скрученными жилами, оно дополнительно содержит шпиндель с бесступенчато регулируемым приводом, расположенный по оси волоки, и два ролика для прохождения заготовки, причем барабан жестко укреплен на шпинделе, ролики жестко связаны с барабаном и расположены в плоскости, проходящей через ось волоки перпендикулярно оси барабана, а ось волоки является касательной к рабочей поверхности одного из роликов.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 24.01.2005

Извещение опубликовано: 10.07.2008        БИ: 19/2008