Состав для удаления минеральных отложений с поверхностей холодильных и парогенераторных установок

Состав для удаления минеральных отложений с поверхностей холодильных и парогенераторных установок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить качество состава за счет улучшения его травильнь х свойств. Через теплообменник , или холодильные трубопроводы, или генератор пара циркулирует состав , включающий, мас.%: уксусная кислота 0,3-28,0; ацетат алициклического амина, содержащего один или два шестичленных цикла и взятых отдельно или в смеси 0,01-5,0; ацетат металла (Си, Zn, Fe, Mo, Mn, Ni, Co),взятый отдельно или в смеси 0,1-7,0; вода - остальное. 1 табл. § СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРе Гений и ОткРытий (21) 3812852/23-12 (22) 16. 11.84 (31) Р- 244629 (32) 18. 11. 83 (33) PL (46) 23.01.88. Бюл, У 3 (71) Институт Хэмии Пшемыслоэй (PL) (72) Владислав Орманец, Ежи Буслович (Р?.), Неллиалина Нестеренко (SU)

Сильвестр Квятковский, Мариан Косишевский, Лешек Минарз и Михаил Балясевич (Р1.) (53) 683.561(088.8) (56) Патент Великобритании

У 1362783, кл. С 23 С 1/02, 1974.

СЮ 4 F 28 С 9/00, В 08 В 3/08.

С 23 С 1/02, C 23 F 11 04 (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ

0TJI0NEHHA С ПОВЕРХНОСТЕЙ ХОЛОДИЛЬНЬБ

И ПАРОГЕНЕРАТОРНЫХ. УСТАНОВОК (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить качество состава за счет улучшения его травильнь1х свойств, Через теплообменник, или холодильные трубопроводы, или генератор пара циркулирует состав, включающий, мас.7: уксусная кислота 0,3-28,0; ацетат алициклического амина, содержащего один или два шестичленных цикла и взятых отдельно или в смеси 0,01-5,0; ацетат металла (Са, Zn, Fe, Mo, Мп, Ni, Со),взятый отдельно или в смеси 0 1-7,0; вода— остальное. 1 табл.

136 Изобретение относится к составам для удаления минеральных отложений, образующихся на поверхностях холо1 дильных и парогенераторных: устано вок, в особенности котельной накипи, и может быть использовано в области, например, теплоэнергетики, Цель изобретения - повышение качества состава эа счет улучшения его травильных свойств, Пример 1. Через теплообмениик типа ротор, выполненный из углеродистой стали и латуни МЦ-70, циркулирует состав, содержащий, мас.7: уксусная кислота, 2,0; ацетат дициклогексиламина 0,2; ацетат меди

0,2; ацетат цинка 0,2; ацетат железа

0,05; вода 97,35. Процесс проводят при температуре 290-295 К. После циркулирования давление на входе уменьшается с 0,36 до 0,14 МПа и стабилизируется на этом уровне, что свидетельствует о полном удалении осадка из теплообменника.

Пример 2. Через холодильные трубопроводы, выполненные иэ бескислородной меди, размером бх1 мм, припаянные к -корпусу диффузионного насоса, пропускающие при давлении

0,3 MIIa на входе 0,2 дм воды в 1 мин, циркулирует средство, содержащее, мас.Х! уксусная кислота 0,2; ацетат метилциклогексиламина 0,5; ацетат меди 0,3 и вода 97,2. Процесс проводят при температуре 290-295 К. После

18 ч циркулирования при постоянном давлении на входе поток жидкости достигает 2,1 дм /мин и остается неизменным во времени, что свидетельствует о полном удалении осадка.

Пример 3. Через генератор пара давления 4 MIIa выполненный иэ углеродистой стали 30, тепловой производительностью 58500 ккал/ч при начальной подаче 8 дм /мин при давлении 0,4 MIIa циркулирует средство, содержащее, мас.7: уксусная кислота

12,0; ацетат циклогексиламина 0,1; ацетат дициклогексиламина 0,02; смесь ацетатов железа, цинка и марганца

0,3; вода 87,58. После 4 ч циркулирования при неизменном давлении на входе подача возрастает до 35 дм /мин и остается постоянной, что указывает на полное удаление котельной накипи.

Пример 4. Очистке подверга- ют трубки иэ угольной стали R-35 диаметром 56 мм, содержащее осадок

1,0

1,5

6 3

0,7

62,5

0,3

0,01

0,1

99,59

9684

2 следующего состава, мас.7: СаСО

85,6; MgO 2,4; SiO 0,17; Ре О+ +

+ FeO 6,5; нерастворимая в НС1 часть 5,33. Для очистки используют следующий состав, содержащий, мас.Ж:

Уксусная кислота (СН СООН) 28,0

Ацетат циклогексиламина (ЦГА)

Ацетат метилоциклогексиламина (метилоЦГА)

Ацетат железа

Ацетат цинка

Вода

Очистку ведут при 20 С.

Растворимость металла (угольной стали) 7,5 г/м сут, растворимость осадка 11,3 г/сут.

Пример 5. Процесс ведут по примеру 4, разница в том, что для очистки используют следующий состав, содержащий, мас.Х:

25 СН3СООН

Ацетат ЦГА

Ацетат железа

Вода

Процесс ведут при 25 С.

При этом растворимость металла

10,4 г/м сут, растворимость осадка

1,5 г/сут.

Пример 6. Очистке подвергают трубки иэ латуни MC-70 диаметром

24 мм, содержащие осадок следующего состава, мас.7: СаСО> 80,20, MgO 3,80;

С О + CuSOq 0,18; СиО 2,46; нерастворимая в НС1 часть - 13,36.

Для очистки используют следующий

4О состав, содержащий, мас.7:

CH СООН 28,0

Лцетат ЦГА 3,50

МетилоЦГА 1,50

Ацетат цинка 0,45

Ацетат меди 0,28

Вода 66,27

Очистку ведут при 20 С. Растворио мость металла 1,25 г/м сут, растворимость осадка 23,6.

В таблице приведены данные, характеризующие удаление минеральных отло-. жений, преимущественно котельной накипи, состава, 7: СаСО> 50-85; MgO

0,5-6; Fe О + FeO 0,9-18; СиО

55 0-2,0 Si02 0,2-3 Р20, Cas04 +

+ MgSiO> 0-3; Zn + Cu + Al О и др. с 1, из пробок в виде трубок с различных парогенераторных установок предлагаемым составом (примеры 7-31).

69684

4 и парогенераторных установок, в особенности котельной накипи, содержащйй уксусную кислоту, ингибитор коррозии на основе аминосодержащего соединения и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сос" тава за счет улучшения его травиль" 1 ных свойств, он в качестве ингибитора коррозии дополнительно содержит ацетат металла, выбранного иэ группы, содержащей медь, цинк, железо, молибден, марганец, никель и кобальт, взятый в отдельности или в смеси, а в качестве аминосодержащего соедине- . ния — ацетат алициклического амина, содержащий один или два шестичленных цикла, взятый отдельно или в смеси, при следующем соотношении компонен2О тов ° мас Xt

Уксусная кислота

Ацетат алициклического амина

Ацетат металла

Вода

0,3-28,0

0,01-5,00

0,1-7,0

Остальное

Нате риал трубок

Растаорнмость металПри» ла, гlм с

7 0,3

0,1

0>0!

0,1 сталь

22 5,2 8,3 То ае

0 О! 01 0 02 О ° 5

8 1

9 3

1О 5

11 5

12 5

13 5

0,1

0,1

22 6,1 7,8

0>01 0,02 0,5

0 ° О!

22 9,8

5,3

1,О

22 16,3 2,3

5,0 1,0 - 0,5

2,0 2,0

1,0 1,0

0,3 0,2

0,1 0,2

22 12>8

0,14 Латунь

3,0 2,0

1,0

1,0

0,5

2,0

Аустеннтная сталь

0,15 5,8

14 8

0 05 сталь

1,2

0,5

15 8

16 8

17 8

18 10

0 05

0>3 0>15 5,8

4,2

0,5

0,5 0,1 0,2 1>0 1,0 2,0

0,1

Аустеннтная сталь

0,6

2,0

0,2

О 06

О,l О 2 2 О

0,6

19 10

20 !0

4,8 1,0 - 0,1 0,3

0,3 0,5 сталь

l3

Пример 32 (известный). При очистке от накипи используют состав, содержащий 57.-ный раствор уксусной кислоты (СН СООН) и 0,5Х уротропина (гексаметилентетрамина). Очистке подвергают стальную поверхность марки

1H18N9T при этом скорость растворения металла 0,76 г/ма сут, а осадка

3,75 г/сут.

Использование предлагаемого состава ускоряет растворение отложений и оказывает защитное действие по отношению к металлам. Кроме того, состав негорючий, вэрывобеэопасный и пригоден для очистки оборудования, выполненного из различных металлов и его сплавов. Состав пригоден к многократному использованию после пополнения отработанного состава соответствующими активными компонентами, что ведет к экономии промывочного средства, воды и уменьшает количество сточных вод.

Формула из обре тения

Состав для удаления минеральных отложений о поверхностей холодильных

0 05 0,01 0,03 1,0 0 5 гг 1,Э 10,1 Угона

1,0 1,О 22 13 5 0,09

1,2 0,3 0,2 22 17,3 1,8 Угольная

0,3 0,2 55 25,8 1,9 То ке

0,1 0,1 22 14,3 8,3

55 22,8 0,3 Латунь

0,4 0,1 55 18>9 0,3

0>4 0,1 22 23,4 0,09 То ке

22 19>3 4,5 Угольная

1369684

Продолжение таблицы

ТенпеМатериал труоок ратура, С и Ип Мо С

5,4 То яе

22 17,1

1,0 4,8 1,0 — 0,1 0,3

22 14,7

8,3

10 03 О!

0,1. 1,0

1,0

1,0 1,0

1,2 Латунь

22 13,8

22 15,7

1,0 - 0,5 0,5

6,3

0,1 4,8 1,0 - 0,5 0,5

Угольная сталь

0,5

1,0

Аустеннтная сталь

0,3

22 16,1

0,1 4>8 1,0 - О>5 0,5

25 15

1,0

0,5

4,5 Угольная

22 19 3

1 О

0,5 5,8

26 20

0>5

0,5 сталь

l,3 Латунь

22 18,7

0,5 - 5,0 1,0

27 20

28 20

0 5

0,5

0,6

0,5 4,8 1,0 - О > 5 0 5 18 5

Аустеннтная сталь

0,5

0,5

01 48 1,0 - 05 0307 55 13,1

0,9 То не

0,05 0,05

29 20

ЭО 27

7,3 угольная сталь

22 11>3

1,0 1,0 6,Э 0,7

1,0

9,7 То не

55 18,3

20 63 07

31 27

1,0 l 0

Соствитель В. Шиманская

Редактор Н. Тупица Техред И.Попович Корректор М. Шароши

Заказ 321/59

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2l 10

22 15

2Э 15

24 15 металлов

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, _#_(-35, Рвушская наб., д. 4/5

Раст» ворнность осадка, r/ñóò

Раствори»ость металла, г/н су