Сепаратор-пылеуловитель

Сепаратор-пылеуловитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии сухой очистки газов от пыли с од новременным разделением фракций, может быть применено в производствах порошковых материалов и позволяет обеспечить повышение эффективности сепарации, Сепаратор-пьшеулавливатель содержит сепарационный канал, состоящий из двух противоколен. Первое 1 снабжено регулируемой щелью 2, через которую под действием центробежных сил отделяется грубая фракция, возвращаемая на помол. Во втором колене 6 происходит доочистка газового

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„Я69764 A 1 (g1) 4 В 01 D 45/12, 45/16

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4058529/29-26 (22) 16 ° 04.86 (46) 30.01.88. Бюл. № 4 (71) Красноярский филиал Государственного всесоюзного научно-исследовательского института строителЬных материалов и конструкций им.П.П.Будникова (72) В.С.Коньков и Н.И.Барьпнев (53) 621.928.37 (088.8) (56) Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981, с. 75, Патент Франции № 2231433, кл. В 04 С 1/00, 1974. (54) СЕПАРАТОР-ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к техноло. гии сухой очистки газов от пыли с ол новременным разделением фракций, может быть применено в производствах порошковых материалов и позволяет обеспечить повышение эффективности сепарации. Сепаратор-пылеулавлинатель содержит сепарационный канал, состоящий из двух противоколен. Первое 1 снабжено регулируемой щелью 2, через которую под действием центробежных сил отделяется грубая фракция, возвращаемая на помол. Во втором колене 6 происходит доочистка газового

1369764 потока и дополнительное разделение твердой фракции до крупности. Пыль с пристеночной частью газового потока выводится в бункер 7 отсекателя

14. Более крупные частицы попадают в щель 11, регулируемую задвижкой 12 и разделяются на две фракции посредством шарнирного отражателя 13 и флажкового доэатора 10. Мелкая фрак-!

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли с одновременным раздепением фракций и может быть применено в технологических линиях сухой подготовки сырья для производства керамического кирпича, известняковой муки и других производствах порошковых материалов, а также в теплоэнергетике при помоле угля для факельного сжигания в топках.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации.

На чертеже изображен сепараторпылеуловитель, разрез.

Сепаратор-пылеуловитель содержит входное первое колено 1 прямоугольного сечения, содержащее в нижней части периферийной стенки щель 2, которая посредством патрубка 3 соединена со шнеком 4. Ширина щели 2 регулируется шиберной заслонкой э.

Первое колено 1 плавно переходит во второе колено 6, противоположно направленное первому колену и сужающееся к выходному патрубку, В нижней части колена 6 крепится бункер 7, содержащий течку 8, шлюзовый затвор 9, флажковый дозатор 10. На втором колене выполнена щель 11, ширина которой регулируется шиберной задвижкой 12, К задвижке снизу шарнирно крепится отражатель 13, который двигается вместе с задвижкой. В конце второго колена установлен отсекатель

14, образующий со стенкой колена зазор 15, заходящий свооодным концом в бункер и разделяющий его на зону

16 приема пыли с газом и зону 17 отвода газа. Отвод газа из бункера в рабочий канал ос;ществляется через ция попадает в бункер 7, а крупная выводится через течку 8. увеличение эффективности сепарации достигается конфигурацией сепарационного канала, состоящего из двух противоколеH второе из которых сужается к выходному патрубку и снабжено устройством для фракционного разделения улавливаемой пыли. 1 ил.

2 щель 18, на которой крепится выходной патрубок 19.

Сепаратор-пылеуловитель работает следующим образом.

Пылегазовый поток посTóïÿåò в колено 1, где грубая фракция центробежными силами прижимается к периферийной стенке и по инерции посту пает через щель 2 в патрубок 3 и

10 далее — в шнек 4, который возвращает зту фракцию на помол. Ширина щели регулируется шиберной заслонкой 5 и соответствует размеру грубой фракции, Затем газопылевый поток поступает в колено 6 и меняет направление на обратное. При этом происходит гыравнивание поля скоростей по сечению рабочего канала, что создает условие эффективной сепарации пыли через щель 11.

Выравнивание поля скоростей происходит эа счет переходного градиента давлений и скоростей относительно

25 внешней и внутренней стенок газохода.

В колене давление у стенки большего радиуса выше, чем у стенки меньшего радиуса, Затем в противоколене происходит переход градиента давлений в противоположном направлении, так

30 как изменяются радиу-ы стенок и происходит на каком-то промежутке выравнивание скоростей. Ширина щели 11 регулируется шиберной задвижкой 12 на величину, способную пропускать

З5 фракцию, которая в какой-то мере допустима в готовом продукте, Но так как этой фракции может оказаться больше, чем допус.тимо в готовом продукте, то флажковый дозатор 10 про40 изводит дозировку. Между лсзатором 10

69764

Составитель А.Сафонов

Техред М.Ходанич

Корректор А. (!бру еар

Редактор H.Øâûäêàÿ

Заказ 336/4 Тираж 642

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 1 .р el i EI7EE, 4

3 1 1 и отражателем 13 в бункер поступает лоза, лопн с гимая в готовом продукте, а остальная часть поcòóEE leò через течку 8 на во врат для помола. (тражатель 13 де ается подвижным вместе с задвижкой 12 с целью уплотнения потока пыли для лучшей дозировки.lIaлее газопылевой поток поступает в зону рабочего канаееа с гтлавно сужающимся сечением ° В конце колена 6 через зазор 15 пыль (готовый продукт), прижимаясь к отсекателю 14, поступает в приемную зону 16 бункера. Очищенный газ через зону 17 отвода и щель 18 поступает в выходной патрубок 19 ° Готовый продукт из бункера 7 выдает шлюзовым затвором 9, Предлагаемое устройство имеет преимущества перед известным, заключающиеся в том, что уже в самом начале проееесса сепарации происходит разделение готового продукта по фракциям. Это снижает концентрацию материала на второй ступени очистки, чем увеличивается срок службее аппарата, т,е. снижается износ. Не требуется дополнительное дозирующее устройство для получения максимального выхода готовой продукции. Применение трехстадийной сепарациее позволит применить максимальные скорости потока, ч- — -НРЕЕИЧИВает ЛРОЕЕЗВОД?ЕТЕЛЬНОСТЬ мельницы. Кроме того, аппарат прямоточный и имеет низкое сопротивлеееее по сравнению с извес тным устройстне1м, 5 что прие1одеет к зкономии >Elepl Î Мат рат, удобен в обслуживании и надежен в эксплуатации.

Ф о р м у л а и з î 6 р е т е и и я

Сепаратор †ееъелеуловите, содержащlIEI входной и выходной патрубки, дугообразный сепарационный канал, сообщающийся с бункером пылеприем15 ным отверстием, на краю которого установлен отсекатель пьепи со свободным концом, размещенным в бункере, отличающийся тем, что, с целью повышения зффективе ости сепара20 ции, сепарационный канал выполнен в виде двух противоколен, на выходе из первого по ходу газа противоколена, на его периферийной стенке выполнена щель, а выходной участок второго противоколена выполнен сужающимся с щелью перед ним, при атом eå-паратор-пылеуловитель снабжен шиберными задвижками, размещенными у ще— лей противоколен, отражателем, шар30 нирно закрепленным на шиберной задвижке второго противоколена, а на

1 стенке бункера над отражателем выполнена течка с флажковым доватором.