Устройство для измельчения материалов

Устройство для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройству для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность процесса измельчения. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, измельчающий орган, выполненный в виде перфорированного диска 2, закрепленного на торце вертикального вала 3, расположенного эксцентрично по отношению к оси корпуса 1, ножи 4, закрепленные на крестовине 5 и на верхней торцовой поверхности диска. Корпус в верхней части закрыт крышкой 6 с отверстием. Измельчение материала происходит между дном корпуса и перфорированным диском, вращающимся во встречном направлении . При ходе измельчающего органа в крайнее нижнее положение через отверстия в перфорированном диске происходит продавливание материала. За счет центробежных сил продавленный материал разбрасывается на стенки, затем посредством ножей 4 срезается и под действием силы тяжести снова попадает на дно корпуса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. С б (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEQlVE JlHH

А1

„„80„„1369791 (51)4 В 02 С 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4 117433/31-33 (22) 05.06.86 (46) 30.01.88. Бюл ° N9 4 (71) Белорусский политехнический институт (72) Г.Я.Данько, И.M.Ëÿøêåâè÷ и В.Г.Повидайко (53) 621.926.3(088 ° 8) (56) Авторское, свидетельство СССР

У 940841, кл. B 02 С 19/12, 1978.

Патент Великобритании Ф 1320575, кл. В 01 F 9/18, 1975.

Авторское свидетельство СССР

И 1248653, кл. В 02 С 7/08, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относигся к устройству для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность процесса измельчения. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, измельчающий орган, выполненный в виде перфорированного диска 2, закрепленного на торце вертикального вала 3, расположенного эксцентрично по отношению к оси корпуса 1, ножи 4, закрепленные на крестовине 5 и на верхней торцовой поверхности диска. Корпус в верхней час и закрыт крышкой 6 с отверстием.

Измельчение материала происходит между дном корпуса и перфорированным диском, вращающимся во встречном направлении. При ходе измельчающего органа в крайнее нижнее положение через отверстия в перфорированном диске происходит продавливание материала.

3а счет центробежных сил продавленный материал разбрасывается на стенки, затем посредством ножей 4 срезается и под действием силы тяжести снова попадает на дно корпуса, 1 s.ï. ф-лы, 3 ил.

1 1369791

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях

11 промышленности, преимущественно для получения пастообразных материалов высокой дисперсности и однородности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения. 10

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху беэ крышки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг ° 1.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, измельчающего органа, выполненного в виде перфорированного диска 2, закрепленного на торце вертикального вала 3, расположенного эксцентрично по отношению к оси цилинпрического корпуса 1, ножей 4, закрепленных на крестовине 5 и на верхней торцовой поверхности перфорированного диска 2. Корпус в верхней части закрыт крьппкой 6 с отверстием.

Ножи 4 представляют собой вертикально расположенные пластины, затоо ченные под углом 15-60 и находящиеся в вертикальной плоскости под углом

15-60 к касательной окружности перфорированного диска 2.

Диаметр перфорированного диска 2 иэмельчающего органа (Й „ „ ) должен быть не менее 1/2 внутреннего диаметра цилиндрического корпуса (d„) для предотвращения образования мертвой зоны и не более 3/4 d для обеспечения соответствующего зазора между перфорированным диском и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса, 40 позволяющего измельчаемому материалу беспрепятственно попадать на дно цилиндрического корпуса (в зону истирания) .

Диаметр отверстий перфорированно- 45 го диска (с1 „ „, должен быть не менее трех максимальных диаметров измельчаемых частиц (30 „ частиц измельчаемого материала) для обеспе- 50 чения продавливания материала.

Угол наклона ножей к касательной окружности измельчающего органа должен быть в пределах 15 — 60, что обеспечивает эффективное срезание налипшего измельчаемого материала с внутренней боковой поверхности корпуса, т.е. если угол наклона ножей о меньше 15 или больше 60, то на боковой поверхности корпуса остается тонкий слой материала, ножи не срезают налипший материал, а лишь скользят по боковой поверхности., Угол заточки ножей также должен находиться в пределах 15 — 60 и быть меньше или равным углу наклона ножей для обеспечения нормальной работы устройства, т.е. например, если угол наклона ножей 15О, то и угол заточки о ножей должен быть 15 . В противном о случае, если угол заточки меньше 15 то ножи быстро тупятся; если больше

О

15, то ножи трутся о боковую поверхность корпуса и при скорости вращения иэмельчающего органа больше 800 об/мин возникают удары.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал подается через отверстие съемной крьппки 6 в цилиндрический корпус 1. Измельчающий орган находится в крайнем верхнем положении. Через зазор между валом 3 и цилиндрическим корпусом 1 измельчаемый материал попадает на дно корпуса. Иэмельчение материала происходит между дном цилиндрического корпуса 1 и перфорированным диском 2, вращающихся во встречном направлении. При ходе измельчающего органа в крайнее нижнее положение (до касания дна цилиндрического корпуса) через отверстия в перфорированном диске 2 происходит продавливание измельчаемого материала (дополнительное его измельчение) . За счет центробежных сил продавленный материал разбрасывается на стенки корпуса, затем посредством ножей 4 иэмельчающего органа срезается и под действием силы тяжести снова попадает на дно корпуса 1 через зазор между перфорированным диском 2 и цилиндрическим корпусом 1.

В этот момент измельчающий орган осуществляет ход в крайнее верхнее положение.

Встречное вращение цилиндрического корпуса 1 и измельчающего органа обеспечивает измельчение материала по всей площади основания цилиндрического корпуса 1 °

Перфорация в диске 2 предотвращает налипание иэмельчаемого материала между дном корпуса 1 и диском 2, а возвратно-поступательное движение измельчающего органа обеспечивает его продавливание, таким образом осущез

1369791 ствляются интенсивное измельчение ма- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Ф0г. 2 териала путем истирания его между дисками дна цилиндрического корпуса 1 и перфорированного диска 2 и экструзия материала через перфорацию диска

2, а ножи 4 обеспечивают дополнительное смешивание материала по всему объему, Привод измельчающего органа (вращательное и возвратно-поступательное движение его вдоль оси вращения) можно осуществить с помощью вертикальносверлильного станка 2Н118 и других видов оборудования, обеспечивающих две указанные формы движения в автоматическом режиме. Привод цилиндрического корпуса 1 можно осуществить с помощью электродвигателя и одной из передач: цилиндрической, конической клиноременной и др. 20

Предлагаемое устройство позволяет измельчать смеси любой влажности (W < 30%, включая и сухие смеси) и получать при этом гомогенный материал.

Использование устройства для механи- 2g ческой активации фосфогипсоцементных смесей позволяет повысить прочность изготавливаемых изделий в 2-2,5 раза или при сохранении прочностных характеристик снизить расход вяжущего на д0 ,30-40%.

1. Устройство для измельчения материалов, содержащее цилиндрический корпус и расположенный в нем перфорированный диск, закрепленный на торце вертикального вала, установленного с возможностью вращения и возвратнопоступательного движения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, перфорированный диск снабжен установленными на его верхней торцовой поверхности ножами, а вертикальный вал расположен эксцентрично по отношению к оси цилиндрического корпуса, который установлен с возможностью вращения навстречу вращению вертикального вала, причем ножи имеют угол заточки 15-60 и расположены в вертикальной плоскости под углом к касательной диска, равным 15-60

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я т м, что перфорированный диск имеет диаметр, равный

1/2-3/4 диаметра цилиндрического корпуса, а отверстия перфорированного диска имеют диаметр не менее трех диаметров максимального размера частиц измельчаемого материала.

1369791

А-А фцг.3

Составитель Л.Чубукова

Редактор Н.Швыдкая -Техред М.Дидык Корректор В. Гирняк

Заказ 338/6 Тирах 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4