Способ получения полого слитка

Способ получения полого слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано на предприятиях металлургической и машиностроительной промьппленности при получении заготовок для полых изделий. Цель изобретения - повышение качества полых изделий. По предлагаемому способу перед заливкой жидкого металла в изложницу устанавливают металлическую трубу, облицованную изнутри огнеупорным материалом, после чего в нее подают в качестве наполнителя жидкий шлак с температурой 1,02-1,1 от температуры заливаемого металла. Затем в изложницу заливают донный металл. После 0,2-1,0 времени полного затвердевания слитка, шлак удаляется из трубы. Осуществление способа позволяет снизить пористость полых слитков, т.е. повысить : их качество. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 22 D 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3911065/23-02 (22) 09.04.85 (46) 30,01.88. Бюл. Ф 4 (72) С.А. Гузенков, В.И. Сергеев, А.И. Гузенков и Б.Г. Восходов (53) 621 ° 746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 971561, кл. В 22 D 7/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 1088868, кл. В 22 D 7/00, 1984. (54) .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано на предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности

„.SU„, È69ßß А1 при получении заготовок для полых изделий. Цель изобретения — повышение качества полых изделий. IIo предлагаемому способу перед заливкой жидкого металла в изложницу устанавливают металлическую трубу, облицованную изнутри огнеупорным материалом, после чего в нее подают в качестве наполнителя жидкий шлак с температурой

1,02-1,1 от температуры заливаемого металла. Затем в изложницу заливают донный металл. После 0,2-1,0 времени полного затвердевания слитка, шлак удаляется из трубы. Осуществление способа позволяет снизить пористость полых слитков, т.е. повысить их качество. 1 табл.

1369856 и температурой заливаемого в изложницу металла. Полученные результаты сведены в таблицу.

Способ поБрак иэделий, темпенителя и зали- ваемого металла

1,00 0,70

1,02 0,36

1,06 0,31

1,10 0,28

4,6

4,0

5,2

8,0

И споль зова ние пр едла гаем о го с по соба получения полых слитков позволяет снизить их пористость и тем самым повысить качество пустотелых поковок и сократить их брак.

Способ получения полоrо слитка, включающий заливку и затвердевание металла в зазоре между изложницей

45 и установленной в ней соосно трубой, подачу в трубу наполнителя и после дующее удаление его по истечении 0,21,0 от времени полного затвердевания слитка, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества полого слитка, в трубу в качестве наполнителя подают жидкий шлак с температурой, равной 1,02-1,1 от температуры заливаемого в изложницу металла.

Подписное

ВНЫП1И Заказ 343/9 Тираж 739

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано на предприятиях металлургической и машиностроительной промьппленности при получении заготовок для полых изделий. Соот- Объем

Цель изобретения — повышение каче — лучения по- ноше- пор по ства полого изделия. лого слитка ние 1/2 раУказанная цель достигается тем, диуса что .наполнитель подают в трубу с тем- ратур слитпературой, равной 1,02-1,1 от темпе- напол- ка, % ратуры заливаемого в изложницу металла.

В качестве наполнителя в трубу по- 15 дают жидкий шлак.

Подача в трубу наполнителя с температурой менее 1,02 от температуры заливаемого в изложницу металла не приводит к значительному снижению по- 20 Предлагаеристости полого слитка. мый 6 0 е

Подача в трубу наполнителя с .температурой более 1,1 от температуры заливаемого в изложницу металла требует увеличения стенки трубы во избе- 25 4,2 жание ее расплавления, условия питания слитка и его качество при этом не улучшаются.

Перед заливкой жидкого металла в 1 15 0 40

Э 1 изложницу устанавливают металлическую Зд трубу, облицованную изнутри огнеупор- Известный 1,05. ным материалом. После этого в трубу ° подается наполнитель с температурой

1,02-1,1 от температуры заливаемого .металла. Затем в изложницу производят

35 заливку расплава. По истечении 0,21,0 времени полного затвердевания слитка наполнитель удаляется из трубы.

Пример. Предлагаемым способом получали полый слиток массой 6. v кг 40 Ф о P м у л а и з о б р е т е н и я из стали марки 35. Выплавку стали производили в,10-тонной электродуговой печи с основной футеровкой. При этом первым иэ печи сливали жидкий щлак в специально подготовленный для него ковш, а затем жидкий металл выпускали в другой ковш. Жидкий шлак заливали в установленную соосно в круглую стальную изложницу трубу.

После чего в изложницу подавали жидкий металл.

Было отлито ряд слитков, позволяющих определить оптимальные соотношения между температурой наполнителя