Устройство для отливки слитков

Устройство для отливки слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для изготовления кузнечных слитков. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости сборки под залквку, повьшение качества слитка и увеличение эксплуатационной стойкости изложницы. Устройство содержит изложницу 1 с прибыльной надставкой, фасонный поддон 2, металлический кожух 3 и сменные кольца 4 для регулирования высоты слитка. Кольца 4 расположены внутри кож уха высотой 0,35-0,55 высоты изложницы и общая высота колец составляет 0,1-0,5 от Среднего диаметра вн утренней полости изложни-, цы. Устройство позволяет сократить на 10-15% время и на 40-50% трудоемкость сборки и подготовки формы к заливке , а также повысить в 1,5 раза стойкость изложницы. 1 ил., 1 табл. С IP

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (5D 4 В 22 D 7/06

ЯД)Р ) р е ) .1 с (Л "

Т! цк

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 380131 3/23-02 (22) 17.10.84 (46) 30.01.88. Бюл. № 4 (72) С.А. Гузенков, A.И. Гузенков, В.И. Сергеев и Б.Г. Восходов (53) 621.746.395.2 (088.8) (56) Патент ЧССР №- 102676, кл. В 22 D 7/06, 1962.

Патент СРР ¹ 55347, кл. В 22 D 7/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 74070, кл. В 22 9 7/06, 1949.

Авторское свидетельство СССР

¹- 523753, кл. В 22 D 7/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для изготовления кузнечных слитков. Цель изобретения уменьшение трудоемкости сборки под заливку, повышение качества слитка и увеличение эксплуатационной стойкости изложницы. Устройство содержит изложницу 1 с прибыльной надставкой, фасонный поддон 2, металлический кожух

3 и сменные кольца 4 для регулирования высоты слитка. Кольца 4 расположены внутри кожуха высотой 0,35-0,55 высоты изложницы и общая высота колец составляет 0,1-0,5 от среднего диаметра внутренней полости изложницы. Устройство позволяет сократить на 10-157 время и на 40-507. трудоемкость сборки и подготовки формы к заливке, а также повысить в 1,5 раза стойкость изложницы. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для изготовления кузнечных слитков, Цель изобретения — уменьшение трудоемкости сборки под заливку, повышение качества слитка и увеличение эксплуатационной стойкости изложницы.

На чертеже приведена схема устройства.

Устройство содержит изложницу 1 с прибыльной надставкой, фасонный под— дон 2, металлический кожух З.и сменные кольца 4. Наружная поверхность изложницы выполнена без конусности.

Масса слитка регулируется набором сменных колец 4.

Устройство работает следующим об—

Предложен- Прототип ное устройство

Параметры

1369859 2

Увеличение же суммарной высоты этих колец более 0 5 от диаметра полости изложницы приводит к потере устой5 чивости устройства и черезмерно изменяет соотношение между высотой и диаметром слитка, что приводит к ухудшению его качества.

В таблице приведены сравнительные данные по получению слигка массой

10,6 т в предлагаемом устройстве (объем прибыли 16,5%, высота изложницы — 1455 мм, высота сменных колец

395 мм, высота кожуха 550 мм, сред1r ний диаметр внутренней изложницы

898 мм) и в устройстве по прототипу.

1 разом.

На поддон 2 устанавливают металлический кожух 3 высотой 0,35-0,55 высоты изложницы, в котором размещают сменные кольца 4. Количество колец выбирается в зависимости от требуемой массы слитка, обеспечивая изменение общей высоты колец в пределах

0,1-0,5 среднего диаметра внутренней полости изложницы. Затем на кольца устанавливают изложницу. При этом зазоры между кольцами и изложницей уг,— лотняются асбестом, а зазор между кольцами 4, изложницей 1 и кожухом

3 засыпают металлической дробью. В собранную таким образом форму производят заливку металла. После кристаллизации и охлаждения слитка устр-.и ство разбирают, а слиток извлека-.-..

Далее процесс повторяется.

Уменьшение высоты металлического кожуха менее 0,35 высоты изложницы не позволяет оказать существенное влияние на интенсивность затвердевания слитка снизу вверх и era внутреннее строение.

Увеличение высоты этого кожуха более 0,55 высоты изложницы приводит к увеличению протяженности зоны ускоренного горизонтального затверцевания слитка, что отрицательно сказывается на процесс питания осевой зоны слитка жидким металлом и вызывает увеличение осевой пористости.

Уменьшение суммарной высоты сменных колец менее 0,1 от среднего диаметра внутренней полости изложницы (или диаметра слитка) не позволяет существенно изменить массу слитка.

Время сборки, мин

22

Трудоемкость сборки, чел.-ч

1,0

Наличие трещин в слитке

Нет

Нет

Количество наливов до забраковки излож35 ницы

17

Устройство позволяет сократить на 10-15% время и на 40-50% трудоемкость сборки и подготовки формы к заливке, а также повысить в 1,5 раза эксплуатационную стойкость из Io>KHHLlLI и уменьшить разницу механических свойсгв по концам поковок, полученных из слитков.

Ф о р м у л а и з î " р е т е н и я

Устройство для отливки слитков, содержащее изложницу, фасонньгй поддон и сменные кольца, размещенные между нижним торцом изложницы и поддоном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 55 что с целью уменьшения трудоемкости сборки под заливку, повышения качества слитка и увеличения эксплуатационной стойкости изложницы, оно снабжено установленным на поддоне метал—

3 1369859

4 лическим кожухом с высотой 0,35-0,55 жуха и rx суммарная высота со."таила высоты изложницы, причем сменные коль- О, 1-0,5 от среднего диаметра пс лс гт,; ца размещены внутри металлического ко- изложницы.

Составитель В. Андреев

Редактор М. Товтин Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар

Заказ 343/9 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4