Способ получения хлорида калия

Способ получения хлорида калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого калия галургическим способом. Сильвинит растворяют при 93-95 С и полученньй после отделения шлама раствор подают на вакуумкристаллизацию с получением твердой фазы, содержащей 9-20% хлорида натрия. Полученную суспензию обрабатывают раствором, полученным при растворении мелкокристаллической и пылевой фракции, образующихся на последующих стадиях процесса. Затем суспензию подают на гидроклассификацию твердой фазы. Крупнокристаллическую фракцию подвергают сушке и обеспыливанию с получением целевого продукта. Пылевую фракцию смешивают с мелкокристаллической со стадии классификации и растворяют в рассоле, полученном при отстое промытого шлама со стадии растворения сильвинита. Полученный раствор подают в суспензию перед классификацией. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход кристаллов хлорида калия из раствора на 0,01-0,02 кг/л (7-U отн.Х) и из сильвинита на 0,02 кг/кг (9 ). При этом крупность кристаллов повышается на 0,08-0,09 мм, а их прочность на 19-20%. 1 э.п. ф-лы. 9 СО vj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 01 0 3 0

l3 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4108992/23-26 (22) 18.08.85 (46) 30.01.88. Бюл. У 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) Ю.Н.Савватин, Г.Н.Попов, В.В.Замосковный, Л.Б.Гершман, Г.Л.Слободкина, Л.М.Губанова и Л.В.Шафикова (53) 661.832.321 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 1125191, кл. С 01 D 3/04, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ (57) Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов н может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого калия галургическим способом. Сильо винит растворяют при 93-95 С и полученный после отделения шлама раствор подают на вакуумкристаллиэацию с получением твердой фазы, содержащей

9-207 хлорида натрия. Полученную суспензию обрабатывают раствором, полученным при растворении мелкокристаллической и пылевой фракции, образующихся на последующих стадиях процесса.

Затем суспенэию подают на гидроклассификацию твердой фазы. Крупнокристаллическую фракцию подвергают сушке и обеспыливанию с получением целевого продукта. Пылевую фракцию смешивают с мелкокристаллической со стадии классификации и растворяют в рассоле, полученном при отстое промытого шлама со стадии растворения снльвинита. Полученный раствор подают в суспенэию перед классификацией.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход кристаллов хлорида калия иэ раствора на 0,01-0,02 кг/л (7-14 отн.X) и иэ сильвинита на 0,02 кг/кг (9 отн.Х).

При этом крупность кристаллов повышается на 0,08-0,09 мм, а их прочность на 19-20Х. 1 s.ë. ф-лы.

1370075

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого калия галургическим методом.

Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта, крупности и прочности получаемых кристаллов хлорида калия.

Пример 1. Сильвинит с расходом 60 кг/ч растворяют в маточном растворе и получают горячий (93 о

95 С) насыщенный раствор состава, :

20,0 КС1; 17,6 NaC1 и 62,4 Н O. Полученный раствор с расходом 100 л/ч подают в вакуум-кристаллизатор для о охлаждения до 25 С путем испарения из раствора воды под вакуумом 750 мм рт.ст. При этом происходит кристаллизация хлорида калия из раствора и испаряется 100 л/ч воды. Получают суспензию, в твердой фазе которой содержится 10,2 NaC1 и 89,87. КС1.

Суспензию подают в мешалку, в которую добавляют с расходом 6,0 л/ч раствор мелкокристаллической и пылевидной фракций, получаемых на последующих стадиях процесса, Суспенэию с укрупненными зернами подают в отстойник на гидроклассификацию. В отстойнике крупнокристаллическая фракция осаждается на дно, а мелкокристаллическая всплывает с восходящим потоком раствора. Из верхней части отстойника отбирают суспензию с мелкокристаллической фракцией, сгущают ее в другом отстойнике.

Осветленный раствор подают на нагрев, а затем на растворение сильвинита.

Пульпу мелкокристаллической фракции из отстойника подают в мешалку, куда присоединяют пылевую фракцию, образующуюся при сушке целевого продукта, добавляют воду с расходом 5,0 л/ч и производят растворение указанных . фракций, Полученный раствор подают на обработку суспензии, полученной после охлаждения раствора до классификации твердой фазы.

Пульпу крупнокристаллической фрак. ции отбирают из нижней части отстойника и фильтруют. Полученный кек промывают и сушат. Образующиеся при сушке пылевые фракции улавливают в циклоне путем пропускания через циклон топочных газов со взвешенными в них пылевыми фракциями. Зятем эти фракции присоединяют к мелкокристал5

1Г

50 лнческой фракции и совместно с ней растворяют, В результате получают

13,5 кг кристаллов хлорида калия с выходом 0,15 кг/л конечного раствора и 0,22 кг /кг исходного сильвинита со средним размером кристаллов

0,55 мм при отсутствии кристаллов мельче 0,15 мм, Кристаллы испытывают на динамическую прочность и находят, что степень разрушения кристаллов составляет 11 ., что соответствует динамической прочности кристаллов 89 .

Пример 2. Процесс выполняют аналогично примеру 1, но растворение мелкокристаллической и пылевой фракции производят не водой, а рассолом, полученным при отстаивании суспензии промытого шлама со стадии растворения исходного сильвинита, Состав этого рассола, : 8,0 КС1; 10,0 NaC1;

82,0 Н О. В результате получают

14,3 кг кристаллов хлорида калия с выходом 0,16 кг/л конечного раствора и 0,24 кг/кг исходного сильвинита со средним размером кристаллов 0,56 мм при отсутствии кристаллов мельче

0,15 мм. Кристаллы испытывают на динамическую прочность и находят,что степень разрушения кристаллов составляет 10 ., что соответствует динамической прочности кристаллов 90 .

Пример 3. Для сравнения на той же установке воспроизводят процесс по известному способу, при этом получают 13,5 кг кристаллов хлорида калия с выходом 0,14 кг/л конечного раствора и 0,22 кг/кг исходного сильвинита со средним размером кристаллов 0,47 мм при отсутствии кристаллов мельче 0,1 мм, со степенью разрушения при испытании на динамическую прочность 20, что соответствует 80 прочности кристаллов.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход кристаллов из раствора на 0,01-0,02 кг/л (или на

7-14 отн. ) и из сильвинита на

0,02 кг/кг (или на 9 отн. ). При этом, крупность кристаллов повышается на 0,08-0,09 мм (или на 17-19 отн, ), а их прочность — на 19-20 абс, . (или на 24-25 отн. ).

Ф о р м у л а и з о б р е т е н н я

1. Способ получения хлорида калия из сильвинитов, включающий их растворение при нагревании, отделение

1370075 нита.

Составитель Н,Коваленко

Редактор И.Сегляник Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 359/20 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 шлама от раствора, кристаллизацию хлорида калия путем охлаждения раствора с получением твердой фазы, содержащей 9-20 7 хлорида натрия, подачу суспензии на классификацию твердой фазы, сушку и обеспыливание крупнокристаллической фракции, растворение в процессе, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, повышения и прочности кристаллов хлорида калия, раствор мелкокристаллической и пылевидной фракции подают в суспензию перед стадией классификации.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем что растворение

У о сильвинита ведут при 93-95 С, а растворение мелкокристаллической и пылевидной фракции ведут рассолом, полученном при отстое промытого шлама со стадии растворения сильви