Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья

Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике переработки на фосфорную кислоту и удобрения магнийсодержащих фосфатных руд, в частности фосфоритов Каратау, и может быть использовано для повышения производительности стадий фильтрации суспензий магнийаммонийфосфата и экстракционной фосфорной кислоты и упрощения процесса. Для этого 100 кг руды месторождения Каратау измельчают и обрабатывают раствором со стадии обработки шламов до содержания 5,6% 05 3,2% MgO. Далее суспензию сгущают до 40% твер дои фазы. Сгущенный продукт направляют на классификацию, где получают кек и пшамы. Кек направляют на флотацию. Полученные шламы со стадии флотации смешивают со шламами со стадии классификации (последних 40% от общего количества) и направляют на обработку серной кислотой.Полученную суспензию отфильтровывают и раствор направляют на стадию кислотной обработки исходной руды. Твердую фазу направляют на получение кварцевых песков. Слив после сгущения обезмагненной руды в количестве 165 кг направляют на аммонизацию и получают магнийаммонийфосфат и фосфогипс. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. (Л оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

151) 4 С 05 В 11/09

ВГР ""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3995661/23-26 (22) 24,12.85 (46) 30.01.88. Бюл. 11 4 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Н ° Н. Треущенко, Т. В. Лаврова, В. И. Валовень, С. Л. Коновалова, Н, М. Каменская, M. И. Баскакова и Н, А. Финкель (53) 631.824(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 743982, кл. С 05 В 11/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 1154252, кл. С 05 В ll/08, 1983. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИИСОДЕРЖАЩЕГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технике переработки на фосфорную кислоту и удобрения магнийсодержащих фосфатных руд, в частности фосфоритов Каратау, и может быть использовано для повышения производительности стадий

„„SU„„1370114 А1 фильтрации суспензий магнийаммонийфосфата и экстракционной фосфорной кислоты и упрощения процесса. Для этого 100 кг руды месторождения Каратау измельчают и обрабатывают раствором со стадии обработки шламов до содержания 5,67. P О и 3,2X MgO.

Далее суспензию сгущают до 407. твердой фазы. Сгущенный продукт направляют на классификацию, где получа" ют кек и шламы. Кек направляют на флотацию, Полученные шламы со стадии флотации смешивают со шламами со стадии классификации (последних 407 от общего количества) и направляют на обработку серной кислотой, Полученную суспензию отфильтровывают и раствор направляют на стадию кислотной обработки исходной руды. Твердую фазу направляют на получение кварцевых песков. Слив после сгущения обеэмагненной руды в количестве 165 кг направляют на аммониэацию и получают магнийаммонийфосфат и фосфогипс.

1 з.п. ф-лы. 1 табл, 13

1О

1Г

30

Изобретение относится к технике переработки на фосфорную кислоту и удобрения магнийсодержащих фосфатных руд, в частности фосфоритов Каратау.

Цель изобретения — повышение производительности стадий фильтрации суспенэий магнийаммонийфосфата и экстракционной фосфорной кислоты и упрощение процесса.

Пример. 100 кг руды месторождения Каратау, содержащей, :

P О 22,0; СаО 38; MgO 5, н.о. нерастворимый осадок) 27;Fe О 1,5;

Al О, 0,6; F 1,4, дробят, измельчают и направляют на кислотную обработку (обеэмагнивание).

Обезмагнивание ведут раствором со стадии обработки шламов, содержащим, %: РгО 7; MgO 0,67. Процесс ведут при 70 С, Ж:Т = 2,1:1, рН 3,2 в течение 30 мин до содержания 7 РгО и

4,14 . MgO (РгО / MgO = 1,69). После обработки в фосфатном сырье остается l М80. Далее суспензию сгущают до 50% твердой фазы, при этом образуется 260 кг слива и сгущенный продукт в количестве 246 кг. Затем сгущенный продукт в количестве 246 кг направляют на классификацию, где образуется кек в количестве 104 кг, содержащий 25% РгО и 0,8% М80 и шламы в количестве 21 кг. Кек, имеющий 28 фракции 0,074, направляют на флотацию. Шламы в количестве 21 кг 35 . от общего количества со стадии классификации и флотации (остальное 39 кг) смешивают и направляют на обработку серной кислотой. Процесс извлечения фосфора иэ шламов, содержащих 15

РгО и 1X MgOj проводят при 50 С °

Ж:Т = 7:l рН 0,5 в течение 20 мин.

Суспензию разделяют на фильтре, производительнос fb фильтрации составляет 1500 кг/м ч. Раствор состава, г указанного выше, направляют на обезмагнивание ° Твердая фаза поступает на получение кварцевых песков ° Слив после сгущения обезмагненной руды в количестве 180 кг, содержащий 7 .

PzOr 4,143 MgO направляют на стадию аммонизации. Процесс протекает при 80 С, рН 8 в течение 15 мин.

Расход аммиака 2,9 кг. Суспенэию разделяют на фильтре, производительность фильтрации магнийаммонийфосфата (МАФ) 800 кг/м ч. Количество образующегося МАФ 28,4 кг. Концентрат после флотации и сушки в количестве

70114 2

57 кг, содержащий 34 P О и l MgO, налравляют на экстракцию. Процесс экстракции фосфорной кислоты протекает при 80 С, Ж:Т = 2,5:). Производительность фильтрации фосфогипса

1000 кг/м ч, производительность по кислоте 200 кг/м ч. При этом образу" ется 53 кг фосфорной кислоты концентрации 34%. Извлечение РгО на стадии экстракции 96%.

В таблице представлены результаты, отражающие зависимость показателей процесса от содержания в раство" ре обезмагнивания РгО и М О и твердой фазы при сгущении суспензии.

Как видно из данных таблицы, при проведении процесса в заявленных пределах значений характеристик увеличивается производительность про" цесса, а именно производительность по МАФ возрастает до 600-800 кг/м ч, производительность по кислоте до

180-200 кг/м ч, тогда как в условиях прототипа эти показатели не прег вышают величин 350 и 100 кг/м ч соответственно, Упрощение процесса по сравнению с прототипом происходит за счет исключения обесшламливания, замены трудоемкого процесса фильтрации обеэмагненного фосфатного сырья сгущением и классификацией.

Формула

1.Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья, включающий его кислотную обработку раствором, полученным после кислотной обработ.ки шламов, аммонизацию жидкой фазы с последующей фильтрацией суспензии магнийаммонийфосфата, флотацию твер" дой фазы и ее кислотное разложение с последующей фильтрацией суспензии экстракционной фосфорнбй кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стадий фильтрации суспензий магнийаммонийфосфата и экстракционной фосфорной кислоты и упрощения процесса, кислотную обработку фосфатного сырья ведут до содержания в жидкой фазе суспенэии 4,2-7,0 PzO и

2,27-4,14 MgO, суспенэии сгущают до содержания 30-50 твердой фазы, жидкую фазу подвергают аммониэации, а твердую классифицируют и часть шла" мов направляют на кислотную обработК jе, изобретения

2, Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что со стадии классификации на кислотную обработку

Параметры процесса

Показатели процесса

Способ

Содержание твердой фазы, 7

Производительность фильтрации, кг/м ч

Содержание в растворе обеэмагнивания, 7.

МАФ по кислоте шламов

MgO

Предлагаемый

3,5 1,7

300

300

100

4,2 2,27 30

5,6 3,2 30

300

400

100

1000

600

180

1200

700

180

I 300

800

190

300

400

100

300

400

100

600

400

100

600

350

110!

10

1000

600

1200

700

190

1400

750

200

52

400

750

1 IO

350

750

100

Прототип 2,0 1,08

300

350

100

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 371/22 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7,0 4,14

7,2 4,3

8,0 4,6

5,6 3,2

5,6 3,2

5,6 3,2

5,6 3,2

5,6 3,2

5,6 3,2

5,6 3,2

1370114 направляют 35-457. от общего количества шламов.

Составитель М. Бондаренко

Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи